深冷处理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具钢尺寸稳定性的关键工艺，通过将淬火后的残余奥氏体（含量 10-20%）转化为马氏体，减少后续使用中的尺寸变化。Cr12MoV 钢经 - 196℃液氮深冷处理后，残余奥氏体含量可降至 5% 以下，室温放置 6 个月的尺寸变化量≤0.01mm/m，远低于未深冷处理的 0.05mm/m。深冷处理还能细化碳化物，使模具钢硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量规模具中，DC53 钢经深冷 + 时效处理后，尺寸精度可稳定在 IT3 级，满足微米级零件的成型要求。实际应用中，深冷处理使冷冲模具的修模周期延长 3 倍，降低生产成本。中钢模具钢，抗冲击性能表现优异。佛山S50C模具钢批量定制
根据回火温度的不同，可分为低温回火（150 - 250℃）、中温回火（350 - 500℃）和高温回火（500 - 650℃）。低温回火主要用于冷作模具钢，能够在保持高硬度的同时，适当降低淬火应力，提高韧性。中温回火常用于热作模具钢，可使钢获得较好的弹性和韧性，同时保持一定的硬度。高温回火则能使模具钢的组织更加均匀，消除内应力，提高综合力学性能，适用于一些对强度和韧性要求较高的模具。例如，热作模具钢 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高温回火，回火次数一般为 2 - 3 次，通过这样的回火处理，H13 钢能够获得良好的热疲劳性能、强度和韧性的平衡。退火也是模具钢常用的热处理工艺之一，包括完全退火、球化退火和去应力退火等。完全退火主要用于改善模具钢的切削加工性能，通过将钢加热到临界温度以上，保温后缓慢冷却，使钢的组织均匀化，降低硬度。球化退火则适用于过共析钢，如部分冷作模具钢，其目的是使钢中的碳化物球化，改善钢的韧性和切削加工性能，同时为后续的淬火处理做好组织准备。去应力退火主要用于消除模具在加工过程中产生的残余应力，稳定模具尺寸，防止变形和开裂。东莞塑胶模具钢批量定制中钢模具钢，助力模具行业高效生产。
中合金冷作模具钢以 CrWMn 钢为，它是一种含铬、钨、锰的合金工具钢，具有较高的淬透性和耐磨性，广泛应用于制造精度要求较高的冷作模具。CrWMn 钢的淬透性较好，直径 50mm 的钢材在油中淬火可获得全马氏体组织，淬火后的硬度可达 HRC62-64，经过 200-250℃回火后，硬度仍能保持在 HRC60-62。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均匀分布的碳化物（主要是 Cr23C6 和 Fe3W3C），这些碳化物硬度高、分布均匀，提高了模具的耐磨性和尺寸稳定性。CrWMn 钢常用于制造精度要求较高的冷冲模、冷挤压模以及量具等，在机械制造、电子等行业有着广泛的应用。例如在电子元件的冲压生产中，使用 CrWMn 钢制造的精密冲裁模，能够保证冲压件的尺寸精度达到 ±0.005mm，冲裁断面粗糙度达到 Ra0.4μm，满足电子元件的高精度要求。
不锈钢不粘锅、钛金刀具等厨具的成型模具，需同时满足耐磨性（应对金属板材冲压）与表面光洁度（保障厨具外观）的双重需求。中钢的DC53模具钢经低温回火处理后，硬度可达60-62HRC，冲击韧性达25J/cm²，在不锈钢厨具的冲压成型中，既能保持刃口锋利度以确保厨具边缘无毛刺，又能承受冲压过程中的瞬间冲击力而不崩裂。某厨具品牌使用该模具钢制作钛金刀具冲压模后，刀具刃口的平整度误差控制在0.02mm内，锋利度达到国际A级标准，同时模具经10万次冲压后仍无需修复，相比使用Cr12MoV模具钢的传统模具，寿命延长2倍以上。此外，中钢还为厨具客户提供模具钢的表面处理服务，通过氮化处理在模具表面形成5-8μm厚的硬化层，进一步提升模具的耐磨性与抗黏附性，避免不锈钢板材在冲压过程中与模具粘连，保障厨具表面的光滑质感，助力客户打造厨具品牌形象。耐磨抗损模具钢，认准惠州中钢品牌。
中小企业的成本良方，面对模具钢高性能、多功能、低成本的发展趋势，中钢持续技术创新。正在研发的粉末冶金模具钢，预计硬度可达 HRC65，耐磨性提升 60%，适用于 3D 打印模具等新兴领域。公司与华南理工大学合作建立联合实验室，聚焦模具钢微观组织优化与新型合金研发，未来将推出更多适配智能制造业的 模具钢产品，带领行业技术升级。公司提供小批量定制服务，最小起订量只 50kg，配套无偿裁切加工，帮助中小企业减少材料浪费，降低初期投入。惠州中钢，模具钢技术团队经验足。苏州S45C模具钢零售
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镀硬铬也是一种常见的模具钢表面处理方法。镀硬铬可以在模具表面形成一层坚硬、光滑的铬层，提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。在冷作模具和热作模具中，镀硬铬都有应用。例如在冷冲模上镀硬铬，能够减少冲裁过程中模具与材料之间的摩擦力，降低冲裁力，同时提高模具的耐磨性能，延长模具的使用寿命。镀硬铬层的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之间，具体厚度可根据模具的使用要求进行调整。模具钢在机械加工过程中，切削性能是一个重要的考量因素。一些易切削模具钢，如添加了硫、铅等易切削元素的模具钢，其切削性能得到了改善。这些易切削元素能够在切削过程中形成低熔点的硫化物或铅夹杂物，起到润滑作用，降低切削力，提高切削速度和加工表面质量。在制造一些形状复杂、加工余量较大的模具时，使用易切削模具钢能够提高加工效率，降低加工成本。佛山S50C模具钢批量定制
