模具钢的硬度是衡量其性能的重要指标之一，它直接影响模具的耐磨性和抗变形能力。不同类型的模具钢硬度要求不同，冷作模具钢由于需要承受较大的压力和摩擦，通常需要较高的硬度来抵抗磨损和变形，一般硬度在 HRC58-62 之间。以 D2 钢为例，它属于高碳高铬冷作模具钢，其化学成分中碳含量高达 1.5%，铬含量达 12%，经过 1020-1040℃淬火和 180-200℃低温回火后，硬度可稳定在 HRC60-62，并且具有较高的耐磨性。在制造冷冲模、冷挤压模等模具时，这种高硬度使得模具能够承受高达 2000MPa 的接触应力和剧烈的摩擦，保证模具在长期工作中不产生塑性变形，刃口保持锋利。例如在制造厚度为 5mm 的钢板冷冲模时，D2 钢模具的使用寿命可达 50 万次以上，而硬度较低的模具钢（如 HRC55 左右）在相同条件下寿命为 20 万次，差异。高韧性模具钢，中钢产品值得选择。广州40CR模具钢生产厂家
针对新能源汽车轻量化需求，中钢研发的 度韧性模具钢成为电池托盘模具 材料。其不仅能承受冲压成型的高应力防止开裂，更以良好焊接性简化模具组装流程，生产效率提升25%。公司配备大型立式带锯与精铣机床，可根据电池托盘不同规格定制模具钢胚料，从粗加工到热处理一站式服务，帮助车企缩短模具开发周期，适配新能源产业快速迭代节奏。航空航天模具对模具钢的性能要求近乎苛刻，中钢的特殊模具钢通过精确合金调控满足严苛标准。在航空发动机叶片模具中，其高温强度与热疲劳性能经千次测试无衰减，能精细复刻叶片复杂曲面结构。作为拥有进出口资质的企业，中钢的航空级模具钢通过欧盟CE认证，已应用于欧洲某航空部件制造商生产线，成为国内少数能进入 航空供应链的模具钢企业。无锡高速模具钢量大从优中钢模具钢，助力客户提升竞争力。
高速冲压模具（冲压速度≥300 次 / 分钟）要求模具钢兼具高耐磨性和足够韧性，以承受高频冲击载荷。ASP-30 粉末高速钢是理想选择，其碳化物含量达 15-20%（主要为 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同时因碳化物颗粒细小（≤2μm），冲击韧性（αk≥15J/cm²）优于普通高速钢。在电机定转子高速冲压模具中，ASP-30 模具的使用寿命达 1 亿次以上，比传统材料提升 5-10 倍。为进一步优化韧性，采用 “局部硬化” 工艺：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通过高温回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，适合精密电子件的高速冲压。
度螺栓生产中的冷镦模具，需承受500-800MPa的瞬间压力，普通模具钢易变形磨损。中钢的Cr8MoV2Ti模具钢以 抗压强度 这一难题，某螺栓企业采用该材料制作M16-M30规格螺栓冷镦模，经10万次以上操作后形状精度仍保持±0.05mm，大幅降低更换频率与生产成本。作为集销售与加工于一体的企业，中钢通过大型水磨床、龙门铣床等设备精加工，让模具钢实现“即装即用”，缩短客户生产周期。中钢的高性能精密塑料模具钢以时效硬化技术脱颖而出，经固溶和时效处理后硬度达37-43HRC，无需二次热处理即可直接刻模加工。其Ni-Al-Cu合金成分设计带来优异切削性，加工后研磨与放电处理极易操作，镜面研磨可达到高光亮度效果，蚀纹性能媲美专业梨地处理。在透明塑料制品模具中，该模具钢能长期保持高精度，成为医疗包装、光学器件等 领域的信赖之选，现货库存充足可快速响应定制需求。中钢模具钢，为模具精度奠定基础。
根据回火温度的不同，可分为低温回火（150 - 250℃）、中温回火（350 - 500℃）和高温回火（500 - 650℃）。低温回火主要用于冷作模具钢，能够在保持高硬度的同时，适当降低淬火应力，提高韧性。中温回火常用于热作模具钢，可使钢获得较好的弹性和韧性，同时保持一定的硬度。高温回火则能使模具钢的组织更加均匀，消除内应力，提高综合力学性能，适用于一些对强度和韧性要求较高的模具。例如，热作模具钢 H13 在淬火后，通常采用 550 - 650℃的高温回火，回火次数一般为 2 - 3 次，通过这样的回火处理，H13 钢能够获得良好的热疲劳性能、强度和韧性的平衡。退火也是模具钢常用的热处理工艺之一，包括完全退火、球化退火和去应力退火等。完全退火主要用于改善模具钢的切削加工性能，通过将钢加热到临界温度以上，保温后缓慢冷却，使钢的组织均匀化，降低硬度。球化退火则适用于过共析钢，如部分冷作模具钢，其目的是使钢中的碳化物球化，改善钢的韧性和切削加工性能，同时为后续的淬火处理做好组织准备。去应力退火主要用于消除模具在加工过程中产生的残余应力，稳定模具尺寸，防止变形和开裂。锻造模具钢，中钢产品适配性强。广州钨钢模具钢
中钢模具钢，为模具寿命保驾护航。广州40CR模具钢生产厂家
塑料模具钢对表面光洁度要求极高，尤其是透明塑件模具需达到镜面效果（Ra≤0.02μm），这对钢材的纯净度和组织均匀性提出严苛要求。S136 钢是典型的镜面塑料模具钢，其冶炼过程采用电渣重熔（ESR）技术，使非金属夹杂物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形态呈球形，避免抛光时产生划痕。经固溶处理（1050℃水淬）+ 时效处理（480℃）后，硬度达 HRC45-48，抛光性能优于普通 Cr13 钢，可通过金刚石抛光膏实现 A 级镜面。在 PET 瓶胚模具中，S136 钢经镜面抛光后，瓶胚表面光泽度提升 30%，且因具备优良的耐腐蚀性，可减少模具清洗次数，使生产效率提高 20%。广州40CR模具钢生产厂家
