高速钢（如 W6Mo5Cr4V2）凭借超高的红硬性（600℃时硬度仍达 HRC60），在精密冷挤压模具中发挥重要作用。其热处理工艺极为关键：1220-1240℃高温淬火确保合金元素充分溶解，560℃三次回火促进碳化物析出，终获得回火马氏体 + 均匀分布的 MC 型碳化物组织，硬度达 HRC63-65。在微型齿轮冷挤压模具中，高速钢模具的使用寿命是 Cr12 钢的 5-8 倍，可加工出齿形精度达 IT5 级的精密零件。为进一步提升性能，采用粉末冶金高速钢（如 ASP-60），其碳化物颗粒尺寸≤3μm，分布均匀性提高 50%，冲击韧性提升 30%，适合制作要求高寿命的精密冲压模具。耐磨模具钢，中钢品质经得起考验。江门SKH-9 模具钢源头厂家
不锈钢不粘锅、钛金刀具等厨具的成型模具，需同时满足耐磨性（应对金属板材冲压）与表面光洁度（保障厨具外观）的双重需求。中钢的DC53模具钢经低温回火处理后，硬度可达60-62HRC，冲击韧性达25J/cm²，在不锈钢厨具的冲压成型中，既能保持刃口锋利度以确保厨具边缘无毛刺，又能承受冲压过程中的瞬间冲击力而不崩裂。某厨具品牌使用该模具钢制作钛金刀具冲压模后，刀具刃口的平整度误差控制在0.02mm内，锋利度达到国际A级标准，同时模具经10万次冲压后仍无需修复，相比使用Cr12MoV模具钢的传统模具，寿命延长2倍以上。此外，中钢还为厨具客户提供模具钢的表面处理服务，通过氮化处理在模具表面形成5-8μm厚的硬化层，进一步提升模具的耐磨性与抗黏附性，避免不锈钢板材在冲压过程中与模具粘连，保障厨具表面的光滑质感，助力客户打造厨具品牌形象。无锡五金模具钢批发商惠州中钢，提供模具钢一站式服务。
模具钢的轧制工艺也很关键。通过控制轧制温度、轧制速度和变形量等参数，可以优化模具钢的组织结构和性能。例如，采用控制轧制和控制冷却技术，能够使模具钢获得细小均匀的晶粒组织，提高钢材的强度和韧性。在实际生产中，对于一些模具钢，如高性能冷作模具钢和热作模具钢，通常会采用先进的轧制工艺，以满足模具制造对钢材性能的严格要求。热处理是提升模具钢性能的重要手段。淬火能够提高模具钢的硬度和耐磨性，回火则可以消除淬火应力，调整模具钢的韧性和强度。对于冷作模具钢，如 Cr12MoV 钢，通常采用高温淬火和多次回火的工艺。高温淬火可以使碳化物充分溶解，提高钢的硬度和耐磨性；多次回火能够进一步消除残余应力，稳定组织，提高模具钢的韧性。一般来说，Cr12MoV 钢的淬火温度在 1020 - 1050℃之间，回火温度在 500 - 550℃之间，回火次数为 2 - 3 次。
模具钢的质量检测是确保模具质量的关键环节。在生产过程中，需要对模具钢进行严格的化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等。化学成分分析能够确保钢中的合金元素含量符合标准要求，保证模具钢的性能。金相组织检验可以观察钢的组织结构是否均匀，是否存在缺陷，如偏析、夹杂等。硬度测试则是衡量模具钢硬度是否达到要求的重要手段。只有经过严格质量检测的模具钢，才能用于模具制造，保证模具的质量和使用寿命。在模具钢的使用过程中，还需要注意维护和保养。惠州中钢模具钢，性价比打动众多客户。
透明塑料制品对模具钢的镜面效果要求极高，中钢的 S136 模具钢经特殊熔炼，可实现镜面抛光至 10000#，满足水晶制品、光学镜片的成型需求。在某化妆品包装模具中，该模具钢成型的亚克力瓶身光泽度达 95%，媲美玻璃质感。其蚀纹性能优异，可直接替代梨地蚀纹工艺，帮助客户减少表面处理环节，生产效率提升 18%。中钢拥有10年以上经验的技术团队，为客户提供全流程模具钢解决方案。从材料选型阶段的性能匹配分析，到加工过程中的工艺指导，再到使用后的故障排查，实现“一对一”服务。针对某新能源车企的电池壳模具需求，技术团队通过模拟分析推荐定制化热作模具钢，解决了原材料高温变形问题，模具寿命从5万次提升至15万次，获得客户长期合作订单。中钢模具钢，满足精密加工严苛标准。江门SKD61模具钢批量定制
中钢模具钢，强度高适配重型模具。江门SKH-9 模具钢源头厂家
模具钢表面处理技术能提升模具性能与使用寿命。常见表面处理技术有氮化、镀硬铬、PVD（物相沉积）、CVD（化学气相沉积）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蚀的氮化层，提高模具表面硬度与疲劳强度，如气体氮化、离子氮化等工艺。镀硬铬能在模具表面形成坚硬、光滑的铬层，提高耐磨性与抗粘附性，常用于塑料模具与冷作模具。PVD 与 CVD 可在模具表面沉积一层高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，显著提高模具的硬度、耐磨性与抗氧化性，尤其适用于高速、高精度模具，大幅提升模具在恶劣工况下的工作性能。江门SKH-9 模具钢源头厂家
