液压设备生产过程中，需要对液压油缸的缸体进行深孔加工，缸体材质坚硬且深孔要求精度高，普通深孔钻要么钻不透，要么精度达不到要求，导致油缸密封性能差，影响液压设备的使用。苏氏含钴型深孔钻（苏氏高钴加长钻）结合高钴材质和加长设计，既能轻松钻透坚硬的油缸缸体，又能保证深孔的精度，让油缸的密封性能符合标准。工厂师傅用它加工液压油缸时，能确保缸体深孔的精度和质量；采购员采购这款钻头，能保证液压设备的性能稳定，减少因油缸问题导致的设备返工，提升液压设备的市场口碑，帮助企业获得更多客户订单。高温切削下，苏氏镀钛钻的镀钛涂层热稳定性，能阻隔热量传至基体，延长使用寿命，能在长时间作业保持性能。顺义区HSE 钻头按需定制
风电设备加工厂在加工风电塔筒的法兰时，需要在大型法兰盘上钻数十个深孔，法兰盘直径大、厚度厚，普通钻头长度不足，无法一次性钻透深孔，需要频繁调整法兰位置，不仅效率低，还容易导致孔位偏差。苏氏加长钻的长度能覆盖法兰深孔的加工需求，一次钻透，而且钻孔过程中不用频繁移动法兰，孔位精度高。工厂师傅用它加工法兰时，能减少调整时间，提高钻孔效率；采购员采购苏氏加长钻，能保证风电法兰的安装精度，避免因孔位偏差导致的塔筒组装问题，帮助企业满足风电设备的高标准要求，增强在新能源装备领域的合作竞争力。平谷区镀钛钻头品牌推荐在发动机部件加工中，苏氏高钴加长钻能够深入缸体内部完成深孔加工，孔壁光滑，满足发动机对孔的精度要求。
苏氏锥柄钻采用莫氏锥柄（1-5 号可选）设计，利用锥面贴合实现自锁，定心精度可达 0.005mm，在高速旋转过程中，与机床主轴连接稳固，无径向跳动。钻预硬钢（HRC35-45）时，刃口经过数控磨制设计，能够保持稳定的切削状态，避免出现切削力波动导致的孔壁粗糙；钻模具钢时，高精度的定心性能保证钻孔的精确度，避免因定心不准导致的孔位偏差，满足模具加工对孔位精度的高要求。在高速旋转中，始终保持对材料的稳定切削，不会因振动而影响加工质量，是高精度钻孔的理想选择。
钻孔时钻头发热严重，不仅会加速钻头磨损，还可能导致工件受热变形，影响加工质量，这让很多五金从业者头疼。 苏氏镀钛钻的钛层具备良好的导热性能，能够较快将钻孔过程中产生的热量传导出去，有效控制钻头温度。 即便在连续钻孔作业中，钻头也不会出现过热情况，既能避免钻头因高温而性能下降，又能防止工件受热变形。 无论是批量加工小型五金配件，还是处理较厚的金属板材，它都能保持稳定的加工状态，保证钻孔质量，减少因发热问题带来的返工，让加工流程更顺畅。苏氏锥柄钻在大型模具制造中，其强大的扭矩传递能力，能够轻松对模具钢进行钻孔，提高孔加工的质量和效率。
普通小尺寸钻头往往存在刚性不足的问题，在钻孔过程中容易弯曲变形，导致孔径不准确，尤其是在加工硬度稍高的金属材质时，问题更为突出。苏氏 1/2 钻选用高速钢材质制作，经过特殊工艺处理，提升了钻头的刚性和抗弯曲能力。即便在加工钢材等硬度较高的材质时，也能保持稳定的钻孔轨迹，不会出现弯曲变形，保证孔径的精确性。对于加工电子元件支架、小型机械零件等对孔径精度要求较高的产品，苏氏 1/2 钻能满足需求，减少因孔径偏差导致的零件报废，降低生产成本。苏氏高钴钻的切削刃角度设计，在加工不锈钢、钛合金等难切削材料时，能够以锋利的刃口，出色的完成加工。河东区高钴钻头
苏氏高钴钻，选用含 8% 钴元素的高速钢材质，耐高温性高，即便在切削热下，也能维持良好切削状态。顺义区HSE 钻头按需定制
在五金加工中，钻头频繁磨损是常见难题，尤其是加工金属材质时，普通钻头用不了多久就会变钝，需要频繁更换，既耽误工时又增加成本。 苏氏镀钛钻在钻头表面镀有钛层，这层钛层能大幅提升钻头的耐磨性，减少钻孔过程中的摩擦损耗。 面对钢材、铝材等常见金属材质，它能保持较长时间的锋利状态，更换频率明显降低。 以往可能半天就要换一把普通钻头，使用苏氏镀钛钻后，一天甚至更久才需要更换一次，让加工过程更加轻松不费力，帮助从业者减少工具成本，避免因频繁换钻带来的时间浪费，提升整体作业效率。顺义区HSE 钻头按需定制
