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钻头基本参数
  • 品牌
  • 苏氏,SUS,MH
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 高速钢
  • 涂层
  • 特性
  • 普通钻头
  • 是否进口
  • 是否标准件
  • 提供加工定制
  • 样品或现货
  • 现货
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
钻头企业商机

高钴加长钻在加工模具深孔时表现优异,模具在工业生产中应用广阔,像塑料模具、冲压模具等,上面常常需要加工一些深孔,比如冷却孔、顶针的孔,这些孔的深度往往能达到几十厘米,而且需要加工硬度很高的模具钢。普通钻头要么长度不够,钻到一半就再也伸不进去了;要么就是材质硬度不够,面对模具钢根本钻不动,钻不了几个孔就会严重磨损。高钴加长钻结合了高钴材质和加长设计的特点,长度能满足深孔加工的需求,材质硬度也足以应对模具钢,能一次性钻透这些深孔,不用中途更换钻头或拼接工具。而且它的钻孔精度很高,能保证孔的直线度和尺寸精度,让冷却孔能顺利流通冷却液,顶针的孔精确安装顶针,满足模具冷却和装配的要求。在模具制造中,这种轻松不费力且精确的钻孔能力能缩短模具的生产周期,提高模具质量,让模具能更快完成加工出厂,为工厂创造更多良好的口碑锥柄钻的莫氏锥柄设计,在频繁使用和高负载作业下,柄部不易损坏,延长了钻头的使用寿命,降低使用成本 。河南涂层钻头厂家

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在大型机械制造工厂,经常需要加工一些长度较长的轴类零件,比如机床的主轴、电机的转子轴等,这些零件往往需要钻较深的通孔或盲孔,而普通钻头的长度根本不够,无法触及零件内部需要钻孔的位置。之前遇到这种情况,要么得把零件送到专门的深孔加工设备上处理,增加了运输成本和时间成本;要么就得用分段钻孔的方式,不仅容易出现孔位偏移,还会影响零件的整体精度。苏氏加长钻的长度能轻松覆盖这类长轴零件的深孔加工需求,它的切削长度足够长,能直接从轴的一端钻到需要的位置,而且钻孔过程特别稳定,不会因为长度过长而出现晃动,能保证钻孔的精度,孔位准确、孔径均匀。工厂师傅不用再因为钻头长度不足而放弃在本车间加工,也不用寻找其他替代方案,能直接在自己的工位上顺利轻松完成长轴零件的深孔加工;采购员采购苏氏加长钻,能满足大型机械制造中长轴零件的加工需求,避免因为设备限制而增加额外成本,确保机械制造的顺利进行,让车间能自主完成更多复杂零件的加工。湖南HSE 钻头规格苏氏高钴加长钻,兼具了含钴的高硬度与深孔加工能力,能够应对一些难加工的材料深孔作业轻松加工。

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在工厂日常加工金属零件时,经常会遇到钻头耐用性不足、频繁更换的问题 —— 有时候加工一批零件要换两三根钻头,不仅打断师傅的加工节奏,耽误整体生产时间,还得频繁采购新钻头,累积下来也是一笔不小的成本。苏氏氮化钻就很适合这种高频次的金属钻孔场景,它经过特殊的氮化处理,表面硬度比普通钻头高出不少,面对常见的碳钢、合金钢等材料的钻孔需求,能长时间保持锋利状态,往往加工完一整批零件,钻头依旧能保持较好的切削性能,减少了更换钻头的次数。对于负责采购的人员来说,选择苏氏氮化钻能明显降低耗材的采购频率,不用隔三差五申请采购,既节省了采购成本,也减少了采购流程的繁琐;工厂师傅实际使用时,不用频繁停下来拆旧钻头、装新钻头,能一直保持连贯的加工节奏,加工效率比用普通钻头时提高不少,让整个车间的日常生产都更顺畅,不用为了赶进度而加班。

普通加长钻头因钻身较长,刚性不足,在钻孔过程中容易出现弯曲变形,导致孔径偏差或孔位偏移,尤其是在加工硬度稍高的金属材质时,问题更为明显。苏氏加长钻选用高硬度材质制作钻身,经过特殊工艺处理,提升了钻身的刚性和抗弯曲能力。在加工钢材、铝材等常见金属材质时,即便钻身处于较长的伸出状态,也能保持稳定的钻孔轨迹,不易发生弯曲变形。这使得钻孔精度误差极小,减少因钻头变形导致的返工,让从业者在深孔加工时更有信心,作业过程更加轻松不费力。苏氏钻通过氮化处理提升了表面硬度,耐磨性增强,在加工一些常见的材料时,钻头在切削压力下不易磨损。

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苏氏高钴加长钻:高速钢加钴的材质,还有大直径的规格,能加工大型不锈钢构件上的深孔,或者厚壁合金管道的深孔。 在重型机械厂做大型零件,或者石油设备厂加工管道的时候,经常需要钻大直径的深孔,普通钻头因为钻身强度不够,很容易弯曲,导致孔位不准。 苏氏这款钻头钻身强度高,抗弯曲能力好,钻大直径深孔的时候很稳定,而且钻孔时铁屑排得很顺畅,不会因为铁屑堆积堵在孔里影响加工,能保证深孔加工的效率和质量,满足大型工业构件的加工需求。苏氏氮化钻,采用高速钢材质,锋利无毛刺,在钻黄铜等软质合金时表现佳,排屑性能好,轻松不费力。河南涂层钻头厂家

氮化层赋予苏氏氮化钻出色耐磨性,在接触工件时切削快,轻松不锋利,能够为孔加工提供稳定的钻孔体验。河南涂层钻头厂家

苏氏镀钛钻以高钴高速钢为基材,依托工业级镀钛工艺形成一层坚硬且光滑的保护膜,这层涂层让钻头硬度较普通钻头提升 30% 以上,能抵御切削过程中的磨损。刃口经数控精密磨制,锋利度极高,配合大容量螺旋排屑槽,可在钻孔时将碎屑顺畅导出,避免堆积造成的卡顿。钻合金钢时,镀钛层能够减少刃口与材料的摩擦,让切削过程更顺畅,降低因摩擦产生的热量对钻头的影响;钻复合材料时,坚硬的涂层能避免刃口被材料中的坚硬颗粒磨损,保持长期锋利。加工冷轧钢板时,更能减少刃口与材料的粘连现象,使钻孔效率提升 20% 以上,同时保证孔壁的光滑度,减少后续加工的工作量。河南涂层钻头厂家

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