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麻花钻头基本参数
  • 品牌
  • 苏氏,SUS,MH
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 高速钢,钨钢
  • 涂层
  • 特性
  • 普通钻头
  • 是否进口
  • 是否标准件
  • 提供加工定制
  • 样品或现货
  • 现货
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
麻花钻头企业商机

1/2 柄钻 —— 多材料兼容,操作便捷:1/2 柄钻的高速钢材质经过多元素合金化处理,通过调整材质中的合金成分比例,使其能够同时适应木材、塑料、Q235 钢等多种材料的钻孔需求,用户在加工不同材料时,无需频繁更换钻头,减少了换刀次数,提高了工作效率。柄部的滚花纹理间距为 0.8mm,这种精细的纹路设计使夹持摩擦力增加 30%,在装卸钻头时不易打滑,操作更加便捷安全,即使在手上有油污的情况下,也能稳稳地握住钻头进行装卸。刃口同心度误差≤0.02mm,保证了钻孔时的径向跳动小,孔径精度可达 H10 级,能够满足多数日常加工和小型生产对精度的要求。苏氏高钴钻具备出色高温红硬性,长时间加工后尺寸稳定,减少钻头更换频率,提升工业生产效率。浙江镀钛麻花钻头品牌

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1/2 柄钻 —— 适配性高,操作便捷:苏氏 1/2 柄钻在适配性和操作便捷性上有着出色的优势,能为用户带来极大的便利。1/2 柄的标准尺寸符合12.7毫米通用标准,能与市面上各种品牌和型号的钻孔设备兼容,无论是小型的手电钻,还是中型的台钻,都能轻松安装使用。在操作过程中,无需复杂的工具,只需手动即可完成钻头的安装和拆卸,明显提高了工作效率。与那些非标准柄的钻头相比,苏氏 1/2 柄钻无需额外的转接工具,减少了工具携带的数量和更换的麻烦。在建筑装修现场、家具加工厂等需要频繁更换钻头的场景中,这种便捷性体现得尤为明显。而且,适配性高的特点也让用户无需为不同设备单独购买钻头,降低了采购成本,是一款实用性极强的钻孔工具。揭阳麻花钻头厂家在工业加工中的苏氏高钴加长钻,耐磨且能深钻,能够满足对一些难加工材料进行深孔钻孔作业。

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汽车维修厂在为发动机缸体钻孔时,普通钻头面临的高温难题十分棘手。缸体钻孔过程中,由于摩擦剧烈,热量迅速积聚,普通钻头一旦受热,极易出现软化甚至断裂的情况。这不仅导致钻孔工作无法顺利完成,还造成了钻头的大量浪费。苏氏高钴麻花钻在高速钢的基础上,添加了 8% 的钴元素,增强了钻头的抗高温性能。当面对发动机缸体这类高温钻孔场景时,它能够稳定抵御热量侵袭,不易发生软化和断裂现象,从而实现轻松不费力的钻孔操作。这意味着维修厂能够出色地完成汽车维修任务,缩短客户等待时间,提升客户满意度。并且,钻头损耗成本的降低,也为维修厂在经营过程中减少了成本消耗,助力维修业务提高收入。

加长钻 —— 深入钻孔,轻松应对:针对那些需要深入钻孔的特殊场景,如管道安装、深孔加工、狭窄空间钻孔等,苏氏加长钻应运而生,很好地解决了普通钻头长度不足的问题。其钻体长度比普通钻头长 50% 以上,能轻松深入到普通钻头无法触及的位置。高速钢材质确保了加长钻在长距离钻孔时仍具有足够的强度,不易弯曲或断裂。优化后的排屑槽设计更是考虑到了深孔钻孔的特点,槽体的螺旋角度经过调整,能在长距离钻孔过程中,将切屑顺利地从孔底排出,避免切屑堵塞孔道,影响钻孔进度。普通加长钻往往存在排屑不畅的问题,而苏氏加长钻凭借出色的排屑性能,在建筑施工中墙体深孔钻孔、机械制造中零部件深孔加工等场景中,都能让钻孔工作变得轻松不费力,且加工快苏氏套装钻头适配标准钻夹头,安装拆卸便捷,满足跨场景多样化钻孔需求,是省心实用的工具选择。

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苏氏 1/2 柄钻凭借标准化设计与质量工艺,成为多场景钻孔作业的推荐工具。12.7mm 通用柄径符合行业标准,安装拆卸便捷,无需多次更换夹头工具,提升作业灵活性,适配台钻、立式钻床、便携式电钻等各类设备。钻体经精密数控加工,尺寸精度高,钻尖与刃口的角度一致性强,确保每一次钻孔都能达到稳定的精度效果,避免因工具误差导致的加工缺陷。钻头材质选用高纯度高速钢,经过严格的热处理流程,表面硬度高、内部韧性好,在加工厚板、型材等难度较高的工件时,仍能保持锋利的切削能力,不易变钝。排屑槽的螺旋设计充分考虑了不同材质的切削特性,可较快排出不同类型的碎屑,减少卡钻可能性,同时降低刃口磨损,延长钻头使用寿命。此外,钻头的防锈防腐处理到位,适用于室内外多种作业环境,无论是工业批量生产、机械维修还是家装施工,都能提供可靠的钻孔支持。苏氏锥柄钻采用莫氏锥柄设计,适配工业大型加工设备,可支持13~40mm更大规格,轻松完成大尺寸钻孔任务。广东苏氏麻花钻头电话

苏氏高钴加长钻硬度足以攻克厚壁不锈钢管,长度满足深孔需求,可一次性钻透,无需中途换钻。浙江镀钛麻花钻头品牌

铸铁加工中麻花钻头的设计与使用技巧:铸铁(如 HT300)含石墨,切削时呈崩碎状切屑,对钻头磨损主要为磨粒磨损。应选用小螺旋角(15°-20°)、较大顶角(120°-130°)的高速钢或硬质合金钻头,增加钻头强度。切削速度 v=20-40m/min,进给量 f=0.2-0.4mm/r,可提高切削效率。由于铸铁切削热较低,可不用切削液或用乳化液,但加工高合金铸铁时需用极压切削液。钻头刃口应保持锋利,避免钝刃导致崩刃,同时注意铸铁表面的夹砂层,可先用中心钻定位再钻孔。浙江镀钛麻花钻头品牌

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