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麻花钻头基本参数
  • 品牌
  • 苏氏,SUS,MH
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 高速钢,钨钢
  • 涂层
  • 特性
  • 普通钻头
  • 是否进口
  • 是否标准件
  • 提供加工定制
  • 样品或现货
  • 现货
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
麻花钻头企业商机

锥柄钻 —— 重型机械加工的一大利器:在重型机械加工厂的车间里,苏氏锥柄钻的稳定性备受青睐。莫氏锥柄与车床、钻床主轴的锥度完美契合,通过摩擦力实现自锁,高速钻孔时不会出现 “打滑” 现象。经过特殊热处理的高速钢基材,硬度突破 HRC62,在钻削 45 号钢、铸铁等材料时,刃口不易卷刃。其刃口角度经过优化,顶角 118 度的设计能分散切削力,配合螺旋角 30 度的排屑槽,在加工大型齿轮的固定孔时,切屑呈碎屑状顺畅排出,减少对孔底的划伤。普通锥柄钻在钻深孔时容易因晃动导致孔径变大,而苏氏产品能将公差在 0.02mm 内,满足精密装配需求。苏氏 1/2 柄钻专为工业场景设计,通用柄部尺寸12.7mm,适配性强,能满足多种工业设备钻孔需求。江苏TICN麻花钻头厂家现货

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数控精密磨制刃口 ——精细切削的优势:数控精密磨制刃口技术是苏氏麻花钻头实现高精度切削的关键所在,这项技术体现了苏氏钻头加工水平。我们采用高精度的数控磨床,对钻头刃口进行自动化打磨,每一个参数都经过电脑精确磨制,确保刃口的角度、锋利度和对称性都达到极高的标准。与传统手工磨制刃口相比,数控精密磨制的刃口误差更小,一致性更好,每一个钻头的性能都能保持稳定。锋利的刃口能快速切入材料,减少切削力,降低设备的负荷,同时也能保证钻孔的精度,使孔径误差在 0.01mm 以内。普通钻头手工磨制的刃口往往存在角度不一致、锋利度不足等问题,导致钻孔精度低、效率差,而苏氏麻花钻头凭借数控精密磨制的刃口,能明显提高钻孔效率和质量,为您节省大量的工作时间和成本。肇庆内冷麻花钻头批发苏氏直柄麻花钻头,采用高速钢材质,经氮化处理,刃口锋利,排屑顺畅,适用于多种金属钻孔作业。

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加长钻 —— 超长钻体,深孔加工利器:加长钻的长度从 100mm 至 600mm 有多种规格可供选择,相比普通钻头长 50-300%,能够满足加工深度 100-350mm 的盲孔或通孔需求,在深孔加工领域具有不可替代的优势。采用独特的变径设计,柄部直径比钻体大 20%,这种结构使钻头的抗弯强度达到 2400MPa,在偏心钻孔等受力不均的情况下,也不易发生弯曲现象,保证了钻孔的直线度。排屑槽采用大导程设计,螺旋角为 35°,这种设计使深孔排屑速度提升 50%,解决了深孔加工中排屑困难的问题,让切屑能够及时顺利地排出,避免了因切屑堵塞导致的钻头损坏和加工质量下降。

苏氏锥柄钻卖点优势在于锥柄与机床主轴的贴合设计,采用莫氏锥度标准制造,接触面积大且贴合紧密,高速旋转时不易打滑,径向误差在合理范围,确保钻孔的垂直度与同轴度。钻头选用质量高速钢材质,经调质处理与精密加工,兼具良好的硬度与韧性,能承受中高硬度的切削压力,应对厚重钢板、机械零件等加工场景时不易断裂。刃口经数控研磨工艺处理,角度统一,切入工件时阻力均匀,钻孔过程平稳顺畅,孔壁光滑无毛刺,减少后续加工工序。排屑槽采用优化的螺旋角度与槽宽设计,排屑效率稳定,可避免碎屑堆积导致的卡钻问题,适配连续批量加工需求。该产品适用于模具制造、重型机械加工、机床配件生产等专业工业场景,凭借稳定的性能与可靠的品质,成为精密钻孔作业的实用工具。苏氏高钴加长钻在工业上很实用,能钻 4 到 13mm 的孔,长 150 到 300mm,又耐磨又能钻深,特别方便。

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1/2 柄钻 —— 适配性高,操作便捷:苏氏 1/2 柄钻在适配性和操作便捷性上有着出色的优势,能为用户带来极大的便利。1/2 柄的标准尺寸符合12.7毫米通用标准,能与市面上各种品牌和型号的钻孔设备兼容,无论是小型的手电钻,还是中型的台钻,都能轻松安装使用。在操作过程中,无需复杂的工具,只需手动即可完成钻头的安装和拆卸,明显提高了工作效率。与那些非标准柄的钻头相比,苏氏 1/2 柄钻无需额外的转接工具,减少了工具携带的数量和更换的麻烦。在建筑装修现场、家具加工厂等需要频繁更换钻头的场景中,这种便捷性体现得尤为明显。而且,适配性高的特点也让用户无需为不同设备单独购买钻头,降低了采购成本,是一款实用性极强的钻孔工具。苏氏加长钻在工业上适配性强,1 到 16mm 的孔都能钻,长度够长,工件深处的孔也能钻得很到位。上海高硬麻花钻头电话

苏氏高钴钻含 8% 钴元素,在工业钻孔中更抗磨损,面对不锈钢等难加工材料,能保持良好钻孔性能,提升效率。江苏TICN麻花钻头厂家现货

镀钛钻 —— 低摩擦涂层,耐热性高:镀钛钻采用工业级镀钛工艺技术,在表面形成 3-5μm 的 TiAlN 涂层,这层涂层的显微硬度高达 HV2300-2500,摩擦系数低至 0.3,能够减少钻孔过程中的摩擦阻力,降低能量消耗。涂层的导热系数比基材降低 40%,在连续钻孔时,刃口温度比未镀钛的钻头低 30℃,避免了因高温导致的刃口磨损加剧问题,非常适合在高转速(1500-3000rpm)的钻孔作业中使用。在铝合金、铜等有色金属加工过程中,由于涂层的低摩擦特性,不会产生积屑,保证了孔壁的光滑度和加工精度,减少了后续清理和修正的工作量。江苏TICN麻花钻头厂家现货

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