盐田气动点胶控制器检测维修

自动点胶机针头的选择： 自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的**小点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头**小内径是0.1毫米，针头**小内径0.1毫米。自动点胶机出胶时间的设定：点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。在良好的控制出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。盐田气动点胶控制器检测维修

如何有效而快速的排除胶阀的问题： 下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.  胶阀滴漏  此种情形经常发生予胶阀关毕以后.  95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.  太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.可以调节压力桶气压，不要过高，能驱动胶水即可，点胶阀能微调，就尽量调小（减少点胶阀反应时间快），或者更换较大的针头即可解决这种问题.  锥形斜式针头产生的背压**少, 液体流动**顺畅.  液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 比较好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.  福田蠕动式点胶控制器点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置;

点胶通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品残次，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。点胶机,点胶机做工重要吗？胶水的粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，也容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应该尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备应用到现代工业中的各种生产领域。机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要，液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。气罐进口位置的气流仍然会影响到气罐出口压力，导致气罐的出口压力并不稳定。

点胶机针头选择:小点——小号针头，低压力。ab点胶机是一种专门用于点双组份胶水的机器，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先ab点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。 短时间大点——大号针头，较大压力。ab点胶机是一种专门用于点双组份胶水的机器，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先ab点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。 较长时间浓胶——斜式针头，较大压力。点胶设备用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器,应用十分常见。按胶水特性可以分为点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备。 需要设定时间水性液体——小号针头，较小压力，依需要设定时间。IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接;深圳手动点胶控制器说明书

可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。盐田气动点胶控制器检测维修

着手持电子产品的轻便化，对电子产业中的**点胶技术(自动点胶机)的要求也越来越高，在一系列的产业应用中，如大功率LED点胶，或UV点胶/涂布柔性电路板点胶技术也进一步升级。高粘度流体微量喷射技术的出现，就是一个明显的例子。高粘度流体微量喷射技术原理，和气压泵的运动过程类似。该喷射技术在电子器件的紫外固化粘结剂上的应用非常成功。点胶喷射技术使用一个压电器在一个半封闭的腔中作为激发部件。该腔对焊膏进料的点胶供应来说是开放的，供应线采用旋转式正位移泵。当材料被压入该腔中，压电驻波运动将材料以尺寸稳定的液滴从喷嘴发射出去，速度高达500个液滴每秒。盐田气动点胶控制器检测维修

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