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影响密封件性能的几大因素5：侧向负载活塞上一般必须装支撑环，以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支撑环起完全不同的作用，密封件不能代替支撑环负载，有侧向力的液压油缸，必须加承载能力强的支撑环，（重载时可用金属环）以防油封在偏心的条件下工作引起泄漏和异样磨损。6：液压冲击产生液压冲击的因素很多，如挖掘机挖斗突然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外，对于高压大流量液压系统，执行元件（液压油缸或液压马达）换向时，如果换向阀性能不太好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将局部卷入间隙之内，造成严重损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，挡圈防止油封在高压下挤入间隙，根部被咬坏。3. 密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。连云港密封件公司

油压缸如何选择适合的密封圈？液压缸用密封圈在轻载运用中，单独密封元器件没法保证零泄露和长期性使用期限。因为油压缸的液压缸立即裸露于外部自然环境中，因而防止泄漏尤为重要。解决方法是串连系统。该系统中的每一个密封件都是有其特殊的作用，而且要确保每一个元器件间的相互影响能产生一个性能的密封系统。串连密封系统这儿强烈推荐二种关键配备。第一种是单边聚四氟乙烯滑动密封做为道密封，含有单边聚四氟乙烯或聚氨酯材料滑动密封做为第二道密封。它可以容许一层薄浮油根据道密封，另外具备的泵回吸工作能力。可完成零泄露，低摩擦，降低损坏。此外，上边谈及的第二道密封件具备出色的滑动特性和较大耐磨性能。第二种配备是BufferSeal，其具备集成化平垫圈和做为第二道密封的聚氨酯材料U形圈。比第一种更具有成本效益，而且可达到系统所必须的高耐磨性能或工作压力转变。升級之后的BufferSeal也能为U形圈出示润化，防止干摩擦运作。莆田气缸密封件在具体选取O型圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。

油压缸如何选择适合的密封圈？液压缸用防污密封圈导致密封件和别的构件无效的极普遍缘故是齿轮油环境污染。提议在动态性密封系统中应用O形圈反作用力的防尘圈和嘴唇聚氨酯材料防尘圈，可依据空气污染物种类及其全部系统的防摩擦和降低爬取状况的规定开展挑选。O形圈反作用力防尘圈由聚四氟乙烯或其他热固性原材料做成，并在管沟中安裝有延展性O形圈。O形圈能够使密封唇口和滑动面中间确保充足工作压力，赔偿了液压缸与导向性套中间的偏位，可合理地刮尘-乃至是黏附坚固的污渍。嘴唇聚氨酯材料防尘圈好于传统式的聚氨酯弹性体防尘圈，防污唇的设计方案可合理除去污渍，另外保存恰当工作中需要的浮油。向内的密封唇口在底压下可担负密封作用，而且根据防尘圈和管沟中间的紧轴向力相互配合完成静态数据密封。

防止O形圈的扭曲损伤应该注意什么1）O形圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。2）O形圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。3）加大O形圈的截面直径，动密封用O形密封圈的截面直径一般应大于静密封用O形圈；此外，O形圈应避免用作大直径活塞的密封。4）在低压下也产生扭曲损伤时，可使用密封圈保护挡圈。5）降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。6）采用低摩擦系数的材料制作O形密封圈。7）可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O形圈。表面材质的损坏也会增加内部受到油料等物质的腐蚀作用.

二、使用橡胶密封圈时都会出现哪些影响因素？2.1工作中设备产生的压力，其决定橡胶密封圈好坏的重要原因因素。工作压力循环周期变化的长短与高低，对橡胶密封圈损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封圈的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。2.2工作温度同摩擦力，对一种橡胶密封圈材料的最高使用温度和比较低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封圈的材料，密封圈规格型式和运动速度这些都是影响密封圈的因素。2.3密封截面处理（表面）：实践经验说明油缸活塞和活塞杆表面特性对密封圈的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义，RA是表面形状偏离中心线值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封圈的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封元件不同程度的密封圈磨损。在安装时要保持安装环境的清洁，尤其是防止灰尘进入安装部位.扬州轴承密封件生产厂家

按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。连云港密封件公司

橡胶材质如何分类？1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。2．按橡胶的外观形态来看橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、合成橡胶和特种合成橡胶。4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。连云港密封件公司

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