在焊接窗口测试及焊接工艺开发过程中,要频繁的进行焊接方案的修改及验证,涉及超高强钢或者镀锌产品的焊接时,电极头实际的磨损状态也不一致,为满足焊接质量要求,降低电极头的消耗以降低成本,不建议采用新电极头进行窗口测试及工艺开发。目前主要应用的中频直流电焊机,均配置有自动修磨程序,修磨压力及修磨时间均不可能人为控制,无法依据电极头实际磨损情况进行有针对性的修磨,固有参数的极头修磨程序通常默认为电极头端面磨损较严重无法满足焊接工艺要求的条件下进行修磨,修磨过程中切削量很大,势必会造成电极头使用寿命的明显降低,因此结合焊接材料及工艺不同,针对实际电极头磨损状态的修磨问题就变得尤为凸出。电阻焊电极 点焊工艺是一种比较传统的电阻焊形式之一,焊点也称为焊核。河南点焊电阻焊电极形状
电阻焊电极之氧化铝铜电极氧化铝铜(CuAl2O3)也叫弥散强化铜,它与铬锆铜相比,强度更高(达600Mpa/N/mm2),出色的高温机械性(软化温度达900℃)及良好的导电性(导电率80~85IACS%),具有出色的耐磨性,寿命长。氧化铝铜(CuAl2O3)是一种优异的强度高度、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用,该合金具有强度高、硬度高、高导电率及高软化温度等特性。氧化铝铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸为3~12纳米,颗粒间距约为50~100纳米,其热稳定性极好,甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距;弥散相的加入量只占基体极小的体积分数,几乎不影响基体金属固有的物理化学性质;因此,其软化温度高达930℃,同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。尤其突出的是用来焊接镀锌板,它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象,不用经常打磨,有效解决焊接镀锌板的问题,提高了效率,降低了生产成本。河北制造电阻焊电极硬度电阻焊电极应用设备有哪些?
电阻焊电极头检验方法——07无损检验新技术:电阻焊是一种机械化、自动化程度颇高的高效先进焊接方法,焊接接头质量的在线自动检测技术始终是其发展方向和研究热点。(1)点焊接头的射线实时成像法自动检测:在航空航天产品上,很多结构采用铝合金点焊,对焊点的质量要求很高。由于点焊焊点内部组织的特点,通过射线照相可以在底片上发现焊点内部的缺陷;但是其检测效率很低且周期长。若采用实时成像的方法可以较好地解决这一问题。(2)点焊接头的自动超声检测:电阻焊焊点质量的C扫描检测系统的结构。系统采用直径12mm、水中焦距26.4mm、焦柱直径0.34mm、频率为10MHz的超声波聚集探头,进行二维扫查。其原理是基于超声波的会聚效应和由于多次反射造成的反射波衰减,使紧密结合面的底波与交界面波分开。将超声波的发射、接收、分析、记录装置与计算机相结合,获得焊点的声扫描图像,可将焊点中的飞溅、气孔、缩松、裂纹等以图像的形式区分开来。
电阻点焊接 叠放焊接材,用连接有焊接用电源的通电用铜电极夹住焊接部分并通电,借助电阻产生的热量(焦耳热)进行溶融接合的焊法。在 FA(工厂自动化)中,电阻点焊接的自动设备正在被普遍用于生产线上的接合工序。连续连接焊接点的“焊缝焊接”,在单侧材料的接合部塑造突起,对突起部集中施加电阻热的“凸焊焊接”都是运用电阻点焊接的焊法。电阻焊是将被焊工件压紧于正负电极之间,利用大电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热,将工件接触面加热至塑性或局部熔化状态,并施加压力下形成焊接接头的焊接方法。电阻焊电极的保养方式。
电阻焊电极的常用材料都有哪些材质?1.铬锆铜(CuCrZr)是常用的电阻焊电极材料,这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。优良的导电性------保证焊接回路的阻抗小,获到优良的焊接质量。高温机械性能-----较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命。耐 磨-----电极不易磨损,延长寿命,降低成本。较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃,保证焊接质量。2.钼电极(Molybdenum) 钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作性能优越等特点,适合与焊接有色金属铜、铝、镍等,如开关的铜编织带与金属片的焊接。电阻焊电极适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。湖北定制电阻焊电极压力
电阻焊电极的实际应用有哪些?河南点焊电阻焊电极形状
电阻焊电极的常用材料都有哪些材质?4铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比,具有更高的硬度(达HRB95~104)、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度(达650℃),但其导电率要低得多,较差。 铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件,以及较硬的材料,如焊缝焊接用的滚焊轮;也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆,机器人用的转换器;同时它具有良好的弹性和导热性,很适合制造螺柱焊夹头。 铍铜(BeCu)电极造价较高,我们通常将其列为特殊的电极材料.5、钨电极(Tungsten) 钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜河南点焊电阻焊电极形状
源桐合金制品(深圳)有限公司成立于2006-05-25,同时启动了以源桐合金电极为主的电阻焊电极,镶嵌电极,镶钨电极,钨铜触头产业布局。源桐合金经营业绩遍布国内诸多地区地区,业务布局涵盖电阻焊电极,镶嵌电极,镶钨电极,钨铜触头等板块。我们在发展业务的同时,进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长,以及品牌价值的提升,也逐渐形成五金、工具综合一体化能力。公司坐落于航城街道九围社区九围第三工业区5号A1栋厂房3层,业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收,进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。
电阻焊电极在选择铜材料时,通常会考虑其导电性、高温强度、抗软化性能、耐磨性和耐腐蚀性等因素。以下是对不同铜材料的详细分析和建议:铬锆铜(CuCrZr):优点:铬锆铜具有优良的导电性、高温强度和抗软化性能,能够承受高温和高负荷,并且具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。此外,铬锆铜电极的热膨胀系数较小,能够保证焊接质量和精度。应用:由于这些出色的性能,铬锆铜是电阻焊电极的常用材料,尤其适用于需要高精度和高质量焊接的场合。紫铜:优点:紫铜具有良好的导电性和热传导性,加工性能好,可以制成各种形状的电极,适用于电阻焊接薄板和小件。缺点:紫铜的耐热性较差,在高温下容易软化和变形,且容易氧化,这会影响电极的使用寿命...