电极反应式:Hg2Cl2(s) + 2e- == 2Hg (s) + 2Cl- (c)该电极作为负极时的电极符号:Pt | Hg (s) | Hg2Cl2(s) | KCl (饱和)KCl溶液与晶体共存,处于饱和状态。 只要温度一定,KCl饱和溶液的浓度就一定。饱和甘汞电极是非常重要的一种参比电极,原因:KCl的浓度易于控制,因此它的电极电势易于控制。实际测量中,饱和甘汞电极比标准氢电极更常用做参比电极,因为氢气不易纯化,通入气体的压力也不好控制,铂黑更容易中毒失效;而饱和 KCl 溶液的浓度比较容易控制,因此饱和甘汞电极的电极电势比标准氢电极的电极电势更加稳定、更加容易控制。与金属-难溶盐-离子电极类似的还有一种金属-氧化物-离子电极。如何选择价格合适的电阻焊电极?深圳定制电阻焊电极工艺
电阻焊电极头检验方法——无损检验:电阻焊接头的质量检验,分为破坏性检验和无损检验两类。 无损检验以不损坏产品使用性能为前提的检测方法,可以推广到每个零件的每个焊接接头,因此是保证产品安全的可靠手段。但在电阻焊接头中由于接头的特殊性,只有少量方法获得工业应用,大多数方法处于实验研究阶段。对电阻焊接头进行无损检验可有两类方法:其一是目视检验、密封性检验以及施加规定载荷下的接头强度检验等;其二是一些物理检验方法,即X射线检验、超声波检验、涡流检验、热图像法检验和磁粉检验等。广州制造电阻焊电极有哪些电阻焊电极的应该范围有哪些?
电阻焊电极-电极是焊接耗材,即使是使用的优良材料制成的点焊机电极在使用的时候也同样需要注意修整和清理,这样都会延长电极的使用寿命。在焊接过程中,电阻焊电极非常容易被氧化、污染、磨损和变形,如不及时进行清理和修整,会给焊接质量带来重大的影响。电极清理的周期应视电极的材料和焊件的材料而定。电极清理和修整的方法:如果电极表面有氧化物、污物以及轻微磨损时,可以用金刚砂布垫上有橡胶垫的平板进行打磨和修整;如果电极表面的磨损与变形较大时,可以用锉刀进行修正;当电极产生更大的磨损和变形时,应该更换新的电极。当焊接铝合金时,电极表面稍有氧化和污染,就应该立即进行清理,否则,会降低铝合金的耐腐蚀性。焊接同样材料的电极,交流电源的电极比直流电源的电极更容易被污染。
电阻焊电极三要素:(一)、焊接电流 焊接电流在阻焊过程中是个必须严格控制的参数它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度,因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。过小,焊接区热量不够严重影响焊点强度。过大,焊接区易变形,表面变黑易有喷溅,产生气泡。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式,以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。(二)、加压力 加压力有两作用,一为夹紧定位功能,让工件稳固不晃动以便精确定位焊接,二让电流均匀从电极传导工件。对焊机中还有一种为顶锻压力即锻压力,使原子间结合,对接牢固。电阻焊接的原理:在焊接过程中,金属接头区域会产生非常高的热量,在接头施加压力使金属部件溶合。
电阻焊电极用铜合金的发展 铜的电导率在金属中只次于银 ,价格远远低于银 。在铜中添加少量合金元素可以明显改善铜的物理-力学性能 , 尤其是硬度和软化温度有较大提高, 因此 ,在电阻焊中广泛应用的是铜合金 。电极用铜合金中常用的合金元素有镉、银 、铬 、锆 、镍、硅、铍、钴 、铝等 。它们与铜组成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能适应各种金属材料焊接的不同需要 。电阻焊电极用铜合金材料的发展历史分3 个阶段。第 1 阶段 , 20 世纪 70 年代末之前是高导电 、中等硬度的非热处理硬化合金 。这类材料只能通过冷作硬化提高硬度, 且再结晶温度低 ,适用于焊接要求不高的地方 。常用的电极材料有紫铜 、镉铜 、银铜 。电阻焊电极的优点与缺点?辽宁合金电阻焊电极结构
作为电阻焊重要组成部分之一,电极也有着许多样式。深圳定制电阻焊电极工艺
焊接表达式焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定:Q=I²Rt式中Q——产生的热量(J),I²——焊接电流(A)的平方,R——电极间电阻(Ω),t——焊接时间(s),2、影响焊接效果的因素电阻R及影响R的因素,上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。当工件和电极已定时,工件的电阻取决于它的电阻率。因此,电阻率是被焊材料的重要性能,电阻率高的金属其导热性差(如不锈钢),电阻率低的金属其导热性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时,前者可以用较小电流(几千安培),后者就必须用很大电流(几万安培)。深圳定制电阻焊电极工艺
源桐合金制品(深圳)有限公司致力于五金、工具,是一家生产型公司。公司业务涵盖电阻焊电极,镶嵌电极,镶钨电极,钨铜触头等,价格合理,品质有保证。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造五金、工具良好品牌。源桐合金立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,及时响应客户的需求。
节能电阻焊电极相比传统电阻焊电极,在多个方面展现出明显的优势。高效节能:节能电阻焊电极通过优化电极材料和设计,降低了焊接过程中的能耗。例如,采用高导电性、高导热性的电极材料,可以减少电能转换为热能过程中的损失。同时,通过精确控制焊接参数和过程,实现能量的高效利用,进一步降低能耗。提升焊接质量:节能电阻焊电极的表面处理技术(如镀层、渗碳、喷丸等)能够增强电极表面的硬度、耐磨性和抗粘附性,从而改善焊接接头的质量。这些技术有助于减少焊接过程中的飞溅、气孔等缺陷,提高焊接接头的强度和密封性。延长电极寿命:节能电阻焊电极采用的材料和设计能够抵抗高温、高压和磨损等恶劣条件,从而延长电极的使用寿命。这不仅减...