河北导电的电阻焊电极工艺

电阻焊电极是什么？电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触外产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小、容易实现自动化。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。中文名：电阻焊，外文名：resistance welding；种类：点焊、缝焊、凸焊、对焊；应用学科：机械工程；能源：电阻热；组成：以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊电极有什么特点？河北导电的电阻焊电极工艺

电阻焊电极用铜合金的发展  铜的电导率在金属中只次于银 ,价格远远低于银 。在铜中添加少量合金元素可以明显改善铜的物理-力学性能 , 尤其是硬度和软化温度有较大提高, 因此 ,在电阻焊中广泛应用的是铜合金 。电极用铜合金中常用的合金元素有镉、银 、铬 、锆 、镍、硅、铍、钴 、铝等 。它们与铜组成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能适应各种金属材料焊接的不同需要 。电阻焊电极用铜合金材料的发展历史分3 个阶段。第 1 阶段 , 20 世纪 70 年代末之前是高导电 、中等硬度的非热处理硬化合金 。这类材料只能通过冷作硬化提高硬度, 且再结晶温度低 ,适用于焊接要求不高的地方 。常用的电极材料有紫铜 、镉铜 、银铜 。深圳耐磨的电阻焊电极有哪些电阻焊电极的物理性能？

在焊接窗口测试及焊接工艺开发过程中，要频繁的进行焊接方案的修改及验证，涉及超高强钢或者镀锌产品的焊接时，电极头实际的磨损状态也不一致，为满足焊接质量要求，降低电极头的消耗以降低成本，不建议采用新电极头进行窗口测试及工艺开发。目前主要应用的中频直流电焊机，均配置有自动修磨程序，修磨压力及修磨时间均不可能人为控制，无法依据电极头实际磨损情况进行有针对性的修磨，固有参数的极头修磨程序通常默认为电极头端面磨损较严重无法满足焊接工艺要求的条件下进行修磨，修磨过程中切削量很大，势必会造成电极头使用寿命的明显降低，因此结合焊接材料及工艺不同，针对实际电极头磨损状态的修磨问题就变得尤为凸出。

电阻焊电极头检验方法——04射线检验：射线检验在压力容器制造业普遍采用，它能有效地发现焊接区的裂纹、夹杂、末焊透及缩孔等缺陷。在电阻焊接头中，亦可用来发现裂纹、缩孔及内部飞溅等。点焊及缝焊接头一般均用于薄板结构，除少数热敏感性强的合金钢和有色合金外，较少出现裂纹，其它缺陷对强度影响较少。而影响强度敏感的熔核大小一般用射线检验。应用实例1：某些铝合金在点焊过程中熔核的金属成分产生偏析，因而引起对射线能量吸收的差异，从底片上熔核边缘出现白环，这里吸收射线能力比重要部分强，以此测出熔核边缘而确定其直径，但须与压痕引起的射线吸收差异区分开。该法只用于少数几种铝合金和镁合金。应用实例2：焊前在板上涂一层与母材金属对射线吸收性能差异很大的金属粉或薄粉（称PKC），在焊接过程中熔核区的PKC层已蒸发或挤出，而后从射线底片上区别出无PKC层之区即为熔核。电阻焊电极的生产厂家有哪些？

电阻焊电极三要素：（一）、焊接电流 焊接电流在阻焊过程中是个必须严格控制的参数它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。过小，焊接区热量不够严重影响焊点强度。过大，焊接区易变形，表面变黑易有喷溅，产生气泡。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。（二）、加压力 加压力有两作用，一为夹紧定位功能，让工件稳固不晃动以便精确定位焊接，二让电流均匀从电极传导工件。对焊机中还有一种为顶锻压力即锻压力，使原子间结合，对接牢固。电阻焊电极的实际应用有哪些？河北导电的电阻焊电极工艺

电阻焊焊接三要素有焊接电流，焊接压力和焊接时长这三大要素。河北导电的电阻焊电极工艺

电阻焊电极之铬锆铜电极铬锆铜(CuCrZr)是常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性所决定的。铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低能完成打薄片等纯紫铜难以达到的效果。用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，以及导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用等高温下要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。河北导电的电阻焊电极工艺

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