在新能源电池行业，对铜锌元素的严格限制至关重要，因为即使微量的铜锌杂质也可能影响锂电池的性能与安全性。双马打包机头针对这一需求，在材料选用上极为谨慎。所有与原料直接或间接接触的部件，均采用经过严格筛选与检测的无铜锌材料，以及禁铜锌的油漆支架和外壳涂装隔绝。例如，打包带的输送滚轮采用特殊的工艺，不仅具备良好的耐磨性，而且从源头上杜绝了铜锌元素的引入。同时，在机头的结构设计上，避免使用含铜锌的金属连接件，改用强度高且符合锂电行业要求的非金属紧固件。这种精心的材料选择与设计，确保了打包机头在操作过程中不会对锂电产品造成铜锌污染，满足锂电行业对生产设备的高纯度要求，为锂电池的安全生产提供了基础保障。 强拉力 + 高速度，双马数字化智能打包机头双维提升捆扎效能；临沂大拉力的双马数字化智能打包机头
双马拥有完善的售后服务体系。从客户购买设备的那一刻起，就会享受到VIP的服务保障。在设备交付后，技术人员会定期回访，了解设备的使用情况，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。当设备出现故障时，客户只需拨打客服热线或通过在线渠道反馈问题，售后服务团队会在短时间内做出响应。对于一般性问题，通过电话或在线指导就能帮助客户解决；对于较为复杂的故障，会根据客户所在地的距离，尽快安排专业技术人员上门维修，力求将设备的停机时间降到比较低。双马打包机头的保修期通常为1年，在保修期内，除人为因素造成的损坏外，所有因设备自身质量问题导致的故障维修和零部件更换都无偿提供。这充分体现了双马对产品质量的信心和对客户的负责态度。在备件供应方面，双马建立了庞大的备件库存体系，确保常见备件随时有货。同时，具备高效的物流配送系统，一旦客户需要更换备件，能够迅速将所需备件发出，一般情况下，国内大部分地区可在3个工作日内送达，保证设备能够及时恢复正常运行。这种及时的备件供应，有力地支持了售后服务工作，为客户的生产连续性提供了坚实保障。 伺服驱动的双马数字化智能打包机头保养气动/伺服电动高频摩擦焊接，焊接强度超母带 95%；
接头重叠长度是影响打包带抗拉力强度的关键因素之一，双马智能打包机头在这方面表现出色。其两根带子末端重叠32mm，相比其他机头接头重叠处才10mm左右，有着明显的长度优势。较长的重叠长度意味着更大的接触面积和更多的分子融合机会。在高速摩擦融合过程中，更多的带子材料相互交织、熔合，形成了一个更为牢固的接头。这使得双马智能打包机头的接头抗拉力强度能够达到母带的95%以上。而其他机头由于接头重叠长度较短，分子融合不够充分，抗拉力强度只能达到母带的80%以下。双马智能打包机头通过合理设计接头重叠长度，有效提升了打包带的整体抗拉力性能，确保货物在各种情况下都能得到可靠的捆扎，为企业减少了因打包带断裂而造成的货物损失风险。
双马数字化智能打包机头的操作界面采用UI图像设计，简洁直观，图形界面简洁明了，充分考虑了新手用户的使用体验。整个界面布局清晰，主要功能按钮一目了然。例如，启动、停止、参数设置等常用按钮都位于显眼位置，且配有清晰的图标和文字说明，即使从未接触过该设备的新手，也能快速理解其功能以及操作。参数设置区域采用数字化输入方式，通过简单的按键操作即可完成打包速度、束紧力、打包位置等参数的调整，操作逻辑符合日常使用习惯。担心捆扎不稳？双马数字化智能打包机头焊接重叠位达32mm，达母带 95% 焊接强度超安心；
双马打包机头的切刀和摩擦片在正常使用情况下，具有较长的使用寿命。切刀采用高质量的耐磨材料制造，经过特殊的热处理工艺，使其硬度和韧性达到良好的平衡。在一般的打包作业强度下，切刀大约可连续打包30万根带子，具体时长会因打包材料的材质和厚度有所差异。例如，切割较硬的钢带或较厚的PET带，切刀的磨损速度相对较快，但即便如此，也能保证较长的使用周期。摩擦片同样选用采用**的耐磨材料制造，经过特殊的热处理工艺。正常情况下，使用寿命可连续使用30万根带子。当观察带子摩擦表面压痕不清晰，就需要考虑更换。在更换方面，双马打包机头设计得非常人性化，更换切刀和摩擦片都较为方便。切刀的更换只需松开固定螺丝，取下旧切刀，再安装上新切刀并调整好位置，拧紧螺丝即可，整个过程熟练人员大约5-10分钟就能完成。摩擦片的更换也类似，通过简单的插拔或拧下固定螺母等操作，就能轻松更换，一般耗时10-15分钟。这种便捷的更换设计，减少了设备因关键部件损坏而导致的停机时间，提高了生产效率。 大幅缩短设备停机维修时间，保障生产连续性。日常维护简单，进一步降低设备运维成本。结构革新（伺服+气缸）的双马数字化智能打包机头优势
带盘余量传感器预警，双马机头避免因缺带中断生产；临沂大拉力的双马数字化智能打包机头
双马智能打包机头在结构设计上的创新，为维修工作带来了前所未有的便利。相较于其他机头依赖专业工程师进行维护，双马机头只需经过简单培训的机修工就能轻松掌握维修技能。这得益于其独特的结构设计，各个部件功能明确，连接方式清晰。机修工在经过简单培训后，能够快速熟悉各个部件的位置和作用，当出现故障时，可迅速定位问题所在。例如，如果摩擦融合环节出现异常，机修工能够直观地检查气缸压力是否正常、摩擦片是否磨损等，而无需像传统机头那样，面对复杂的线路和机械结构，花费大量时间和精力去排查故障，提高了维修效率，降低了企业的维修成本。 临沂大拉力的双马数字化智能打包机头
