胶合板卡板：由多层单板粘合压制而成的胶合板卡板，是出口物流的推荐品类。其结构稳定性优于实木卡板，因生产过程经高温高压处理，无需额外熏蒸即可满足国际海运检疫要求，适配跨境集装箱运输场景。在电子元件出口运输中，其表面平整无毛刺，可避免划伤产品包装，且静态承重达1500-2500公斤，能适配标准化包装的电子货物。优势体现在抗变形能力强，受温湿度变化影响小，且重量较实木卡板轻10%-15%，可降低运输总重量。运输时需注意：虽抗冲击性较好，但避免直接撞击边角；装载精密仪器时，建议在表面铺设防滑垫；长期露天运输需覆盖防雨布，防止胶水老化影响结构稳定性，同时要避免与尖锐货物接触，防止板面破损。化肥厂用卡板承载化肥袋，避免化肥受潮结块，保持产品质量。纸卡板定制
塑料卡板凭借其出色的耐用性和环保性，在现代物流运输中应用愈发比较广。这类卡板以聚乙烯、聚丙烯等为主要原料，通过注塑成型工艺制造而成，具有防水、防潮、防腐蚀的明显特点，尤其适合生鲜、食品、化工等对运输环境要求严苛的行业。与木质卡板相比，塑料卡板重量更轻，相同规格下重量只为木质卡板的1/3-1/2，可有效降低运输过程中的燃油消耗和运输成本。同时，塑料卡板表面光滑平整，易于清洁消毒，能满足医药行业GMP认证等严格的卫生标准。在循环利用方面，优质塑料卡板可重复使用50次以上，废弃后还可回收再加工，符合绿色物流的发展趋势。不过，塑料卡板的初始采购成本较高，低温环境下可能出现脆性增加的问题，在严寒地区户外运输时需特别注意防护。 广州木卡板采购花店用轻型卡板放置花束包装箱，方便搬运至配送车辆，保持花束新鲜。
卡板的定制化服务：适配特殊需求的解决方案通用标准卡板难以满足企业个性化需求，定制化服务成为卡板应用的重要趋势，通过针对性设计，让卡板完美适配货物特性、设备参数与场景要求。尺寸定制是比较熬好基础的需求，例如针对大型机械设备，可定制超长（如2m以上）、超宽（如1.5m以上）的卡板，配合加厚面板与多横梁加固，确保货物重心稳定；针对小型精密零件，可定制窄幅（如0.6m以下）轻量化卡板，适配无尘车间的小型搬运设备。结构定制则聚焦于解决特殊问题，例如为防止圆形货物滚动，可在卡板表面定制弧形挡条；为方便吊装重型货物，可在卡板四角加装吊环；为适配自动化立体仓库，可定制带导向槽的卡板，确保堆垛机精细抓取。功能定制则根据货物属性升级卡板性能，电子行业需定制防静电卡板，通过表面涂层或嵌入导电线，将静电电阻值控制在10^6-10^11Ω，避免静电击穿芯片；食品行业需定制防腐蚀卡板，选用食品级塑料或无异味木材，防止污染食品；冷链行业需定制耐低温卡板，确保在-40℃环境下仍保持结构稳定。此外，定制卡板还可增加企业标识，如丝印LOGO、二维码，便于货物溯源与品牌展示。
运输方式的差异决定了定制不同规格木卡板的主要适配要求，避免因规格不当导致运输损耗或成本增加。公路运输中，货车车厢尺寸（如、、）是规格定制的重要参考，以，车厢内宽约，可定制×，横向可摆放2片，纵向可摆放8-9片，比较大化利用车厢空间；若运输易碎品，需定制带缓冲结构的规格，在面板下方增加弹性垫，减少颠簸造成的货物损坏。海运场景下，集装箱内部尺寸（如20尺柜约××、40尺柜约××）是关键依据，定制时需计算卡板的排列数量，如40尺柜可定制×，横向摆放2片，纵向摆放10片，同时卡板高度需控制在140-160mm，确保堆叠后不超过集装箱高度。航空运输对重量限制严格，需定制轻量化规格，选用高密度松木或胶合板，面板厚度减至12-15mm，横梁采用空心结构，在保证基础承重的前提下降低卡板自重。 租赁卡板模式能降低企业的采购成本，提高卡板的周转利用率。
重型卡板：工业重载场景的承载主力重型货物（如大型机械、模具、钢材）的储运对卡板承载能力要求极高，普通卡板难以胜任，重型卡板凭借比较强度材质与加固结构，成为工业重载场景的主要承载工具。重型卡板的承载能力通常以静态承重（货物堆叠存放时的承重）和动态承重（叉车搬运时的承重）来衡量，主流重型卡板静态承重可达3-5吨，动态承重可达1-3吨，特殊定制款静态承重甚至可超过10吨。材质选择是重型卡板承重能力的基础，木质重型卡板多选用硬杂木（如桦木、榆木）或多层胶合板，硬杂木硬度高、密度大，能承受较大压力；金属重型卡板则以Q235钢材为原料，通过焊接工艺制成，承重能力**强强，但重量较大；塑料重型卡板采用**强度聚乙烯（HDPE），配合加强筋设计，兼具承重与轻量化优势。结构设计是重型卡板稳定的关键，通常采用“多面板+多横梁”结构，面板厚度可达20-30mm，横梁间距缩小至300-400mm，确保受力均匀；边角处加装金属包边，防止叉车叉齿撞击导致破损；底部可增加支撑脚或加强筋，提升整体稳定性。在应用场景中，重型卡板需与大功率叉车、重型堆高机配合使用，搬运时需确保叉车叉齿完全插入卡板叉孔（插入深度不小于卡板长度的2/3），避免侧受力导致卡板倾斜。 汽车制造业的重型零件运输，离不开承重强的田字型或金属卡板。纸卡板定制
木卡板与缠绕膜配合，能将零散货物固定成整体，防止运输中散落。纸卡板定制
木卡板与自动化物流设备的适配性是提升仓储效率的关键，需满足精细化、标准化要求。在AGV机器人作业场景中，木卡板底部需预留定位孔或定位槽，定位孔直径≥10mm，位置偏差≤2mm，确保AGV的定位销能精细插入，实现自动抓取与搬运；与立体货架配合使用时，木卡板的高度需严格控制，通常为140-160mm，适配货架层高（常见货架层高220-240mm），同时卡板的弯曲度≤1‰，避免因变形导致无法顺利进出货架；在传送带运输场景中，木卡板的宽度需与传送带适配（误差≤5mm），面板边缘需做倒角处理（倒角半径≥3mm），防止勾挂传送带。为提升适配性，自动化物流用木卡板还需采用标准化结构，优先选择1200mm×1000mm、1200mm×800mm等主流尺寸，支撑梁间距、进叉口高度等参数需符合《自动化立体仓库设计规范》（GB/T37680-2019），确保与叉车、AGV、货架等设备无缝对接，实现“入库-存储-出库”全流程自动化，作业效率比人工提升3-5倍。 纸卡板定制
