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纸浆模塑制品的基本生产过程

纸浆模塑产品的基料、助剂与纸相同，工艺也很接近，只不过纸浆模塑制品是在网模上成形的。

当纸浆通过网模时，纤维被网模截留，水被滤掉，按网模形状成形，纸浆纤维靠纤维间氢键结合形成湿纸坯，使用适当的化学品可以提高纤维间的结合力，改善强度和其他物理性能。湿纸坯再经过烘干或热定形，成为纸浆模塑制品。这就是纸浆模塑制品成形的基本过程。

纸浆模塑模具特征

纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品，因此，模具是纸浆模塑技术的关键。纸浆模塑模具技术近几年发展迅猛，以前高难度的0.5度拔模技术已经有多家厂商掌握，纸浆模塑咖啡杯盖这样集中体现纸浆模塑技术水平的产品，也已经有很多家公司能够出模具了。

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不管制品形状如何复杂，其各处壁厚都是一致的。纸浆模塑制品成形之后是个含水量在70%左右的湿纸坯，因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度，比较大的力量不超过一个大气压。现在也出现了吹吸同步的模具，能提高生产效率。

初成形的湿纸坯吸附在网模上，湿强度很低，必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后，使湿纸坯置于合模后的模腔内，用气压使之转移，纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔内转移。由于纸浆模塑成形的这些特殊性，增大了制品设计和模具设计的难度。

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定形模具结构包括凸模、凹模、网模和加热元件，附有网模的凸或凹模上有排水排气孔，工作时湿纸坯在定形模内首先受到挤压，有20%的水被压榨排出，此时湿纸坯内含水为50-55%使湿纸坯在模内受热后余下来的水被汽化排除，湿纸坯被压榨烘干定形后形成制品。定形模具中的网模会使制品表面产生网痕，而且网模在频繁挤压中会很快破损。为了解决这个问题，有模具设计师设计了一种无网模，这种无网模是采用铜基球状粉末冶金制造。两年来经过多次结构改进和选择适当的粉末粒度，制造出来的无网定形模具寿命是网模的10倍，成本降低50%，制造出来的纸制品精度高，内、外表面光滑。

能量的吸收性

纸托在产品流通过程中能够吸收外界的能量，从而保护产品，吸收的能量越大，缓冲能力越好，另外吸收能量的程度还与纸托的物理状态如密度，品质以及变形规律等有关。

回弹性

纸托包装在装载后恢复到原有的状态尺寸，对于纸托包装的结构非常重要，对于良好的结构设计出来的纸托，在回弹性上有很大的优势，对于在运输的过程中对于产品的保护性也就越好，因此，我们在产品的初始阶段就要要求设计人员在设计过程要从结构，工艺等各个方面考虑。 纸浆模塑报价，就选上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司，有想法的可以来电咨询！

与结构相关的参数确定原则：

脱模斜度。纸浆模塑制品在成形过程中，湿纸坯紧扣在模具上，而且纸浆纤维还会镶嵌在网模的网孔中，为了便于使湿纸坯转移，与脱模方向平行的制品表面都应该有个合理的脱模斜度。斜度过小则脱模困难，会造成制品表面拉痕或破裂；斜度过大将降压制品尺寸精度，影响包装功能。现在零度拔模和负角度拔模技术正在迅速成熟中。

制品壁厚。根据使用条件和浆料种类来确定制品壁厚，壁厚是影响制品强度的重要因素。

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小编分析，有以下几个方面的因素：

纸浆模塑行业的技术进步，包括材料，工艺，设备模具，人员技能等等的综合进步，极大的扩充了纸浆模塑的应用场景；

因为应用场景的扩大，让行业外的巨头拿着巨额资金入场，又进一步推动了行业以上要素的升级迭代，当然现在还在初级阶段，例如行业设备自动化程度还在初级阶段，高要求的产品，还在依靠人工全检，良品率还在一个比较低的水准等等；

因为纸浆模塑材质工艺本身的特点，也决定了这个行业是被上帝亲吻过的幸运儿。纸浆模塑材质和工艺本身有以下几个特点：全降解，取自自然，回归自然；可塑性，随心所欲，变化万千；亲和性，温润如玉，绿色基因。

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上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司主要经营范围是包装，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖环保纸浆模塑制品，纸模防震包装，纸托包装制品，环保纸托防震包装等，价格合理，品质有保证。公司从事包装多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。恩博纸浆模塑立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。