闵行区纸浆模塑

过渡圆角。纸浆模塑制品的内外表面转角处、立筋与主体联接处和立筋的终端都必须用圆角过渡，避免直棱直角。圆角过渡有利于模具制造和附网，有利于湿纸坯转移时脱模，有利于浆料在吸附成形时的流动，有利于减小应力集中。

纸浆模塑模具设计

模具设计必须满足纸浆模塑制品结构要求，而且纸浆模塑制品结构在符合使用和成形工艺条件的同时，也要符合模具设计和制造的要求。因此，设计纸浆模塑模具之前，必须充分分析和研究纸浆模塑制品的结构，以便使制品设计和模具设计两者的经济合理性、技术可行性相互协调和统一。

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制品精度：是指制品的尺寸、形状和位置与设计要求之间的误差。纸浆模塑制品精度按目前的制造方法，精度还有提高的空间，后续随着对制品质量要求的提高，对模具精度的要求会越来越高。

结构设计要点

纸浆模塑制品除了有纸制品的强度和韧性之外，还可以根据使用功能要求制成各种复杂形状。用作一次性快餐具时，形状比较简单，强度要求也不算高。用作工业内包装时，其形状就很复杂，它必须满足工业内包装的三大要求：一是定位要求。包装制品必须能保证被包装物品在包装箱内有固定位置，要求包装制品与被包装物品之间形状同步，接触贴切，尺寸准确。二是缓冲要求。制品整体要有一定的韧性和柔性，表面还应该有些松软，与被包装物品接触摩擦时不能损伤被包装物品表面光泽，能消除包装物品在搬运中受到碰撞、振动时产生的冲击。三是承载。要求制品有一定的强度和刚性来支撑被包装物和承受外界压力。为了满足制品上述功能要求，除了选择适当的原材料、助剂和生产工艺之外，更重要的是结构设计。

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与结构相关的参数确定原则：

脱模斜度。纸浆模塑制品在成形过程中，湿纸坯紧扣在模具上，而且纸浆纤维还会镶嵌在网模的网孔中，为了便于使湿纸坯转移，与脱模方向平行的制品表面都应该有个合理的脱模斜度。斜度过小则脱模困难，会造成制品表面拉痕或破裂；斜度过大将降压制品尺寸精度，影响包装功能。现在零度拔模和负角度拔模技术正在迅速成熟中。

制品壁厚。根据使用条件和浆料种类来确定制品壁厚，壁厚是影响制品强度的重要因素。

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。近两年，随着技术的突破，行业巨头纷纷入局，催生多行业，多场景应用方案成熟，让这个环保产业变成蓝海，热土。它具有四大优势：1.原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源；2.其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；3.可以回收再生利用；4.体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司是一家专业提供纸浆模塑报价的公司，欢迎您的来电！

(1)功能性结构：

纸浆模塑制品成形工艺特点决定了同一个制品只能有一个厚度，为了适应功能要求，在调整强度和缓冲性时可利用形腔和立筋，形腔可以增加制品整体的弹性和柔性，立筋可增加制品强度和刚性。在比较大的平面，承载能力要求高时，可以将此处设计成瓦楞形或蜂窝形。

(2)工艺性结构：由于纸浆模塑制

品成形初期是个湿纸坯，在生产过程中，水要逐步析出，制品形状、位置和尺寸都会发生较大变化，在制品的同一个平面、同一个方向的不同位置，制品的收缩总量不同，这时制品就要发生翘曲或扭转变形。为了调整这种变形，只有采取结构形状进行平衡。这种用来调整收缩变形的结构形状称作制品的工艺性结构。

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纸浆模塑定形模具：定形模具是在湿纸坯成形之后直接进入具有加热、加压和脱水功能的模具。

定形模具是用来使湿坯在模内烘干定形，用定形模具制造出来的制品表面光滑，尺寸准确，坚实，刚性好。一次性快餐具都是采用这种模具制造的。在工业内包装上，一些细小、精密、数量大的小型物品都采用一层层堆叠起来的方式包装，每层之间用来包装定位的包装制品，如果采用纸浆模塑制品就需要用定形模具来制造。而一般的工业内包装制品都是单面工作，不用热定形，直接烘干即可。 闵行区纸浆模塑

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