木托盘与集装箱对比的主要优势： 1、木托盘自重量小，因此用于装卸、运输托盘本身所消耗的劳动较小，无效运输及装卸与集装箱相比，相对较小。 2、木托盘返空容易，返空时占用运力很少。由于托盘造价不高，又很容易互相代用，互以对方托盘抵补，所以无须像集装箱那样必有固定归属者，也无须像集装箱那样返空。即使返运，也比集装箱容易。 3、木托盘装盘容易。不需要像集装箱一样深入到箱体内部，装盘后可采用捆扎、紧包等技术处理，使用简便。 4、木托盘装载量比集装箱小，但也能集中一定数量，比一般包装的组合量大得多。木托盘的主要缺点是保护性比集装箱差，露天存放困难，需要有仓库等配套设施。托盘的正确使用应该做到包装组合码放在托盘上的货物并加上适当的捆扎和裹包。嘉兴胶合板托盘厂
塑料托盘是各行业生产、仓储等环节基本的集装单元，随着国内塑料托盘的需求量不断上升和各行业普及使 用，塑料托盘的产品质量越来越受到采购者的重视。对于这个问题首先我们要根据自己使用的叉车进行考虑，如果你的使用过程中使用手动液压叉车或者是手动液压叉车和机械叉车混用，那么你就没必要考虑双面托盘了，因为手动液压叉车无法配合双面塑料托盘使用。如果您的使用环境中全部都是机械和电动叉车，那么单面和双面托盘都可以选择。由于塑料托盘一般情况下都是蓝颜色的，这极大的方便了很多塑料托盘生产厂家使用回收塑料，一方面扰乱了市场秩序，另一方面也是使用者蒙受了损失。还用些使用者拿产品重量进行比较，以产品的重量为标准去衡量各家塑料托盘产品的价格高低，其实这种做法早就被敏感的生产企业察觉了，他们正是利用了消费者的这种心理，往产品里添加一部分碳酸钙等重物质，不仅*降低了他们的生成成本也极大的提高了产品自身重量，消费者却被蒙在鼓里。镇江二手托盘车柱式托盘是可防止托盘上放置的货物在运输和装卸过程中发生塌垛现象。
胶合板托盘和实木托盘出口的区别：
1、从交货的时间周期上来说，胶合板托盘的相对要方便，一可以节省生产交货的时间，通常1-3的时间之内就可以做好，可以直接出口，不需要任何熏蒸手续，还有一个就是不受时间上的限制，熏蒸的木托盘熏蒸的有效期才21天。
2、产品质量产品质量各有所长，胶合板是以杨木为原材料，有韧性，不易折断，但硬性和抗弯性较差，实木托盘的硬性上要略优于胶合板，但易断裂。
3、材料选择从材料上选用分析，胶合板托盘选用免熏蒸复合材料，如胶合板，密度板，刨花板等进行加工;木托盘是选择松木，硬杂木，杨木等实木进行加工。
4、外观造型胶合板托盘上面面板(顶铺板)多为整张，而实木托盘顶铺板之间有间隙，每块板之间有3-6cm的缝隙。
5、采购成本的胶合板托盘的价格会比熏蒸木托盘低，因为每个木托盘要进行熏蒸消毒，还要办理熏蒸证明，增加了熏蒸的成本，在成本上胶合板托盘更有优势。
托盘的标准：国际标准(ISO)原来有4种托盘标准规格，即1200×800，1200×1000，1219×1016，1140×1140。现在ISO规格又通过了新方案，增加了1100×1100和1067×1067两种规格(单位均为mm)，变为6 种标准规格。目前标准化托盘的使用率，澳大利亚为95%，美国为55%，欧洲为70%，日本为35%，韩国约为27%。在美国、日本，托盘是一个巨大的产业，**为推进物流标准化、提高托盘的利用率，相继出台了多项鼓励政策和优惠措施。我国目前流通中的托盘规格有几十种，并且还有增多之势。其中1200×1000，1200×800，1100×1100托盘在中国得到比较普遍的应用，中国的托 盘标准化还有很长的一段路要走。托盘承载的货物进行固定方式主要有捆扎、胶合束缚、拉伸包装，并可相互配合使用。
重型托盘货架采用很好冷轧钢板经辊压成型，立柱可高达6米而中间无接缝，横梁选 用很好方钢，承重力大，不易变形，横梁与立柱之间挂件为圆柱凸起插入，连接 可靠、 拆装容易，并使用锁钉，以防叉车工作时将横梁挑起;全部货架的表面均经酸洗、磷化 静电喷涂等工序处理，防腐防锈，外形美观。适用于大型仓库。因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸 洗及表面平整之后才交给客户，冷轧厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工厂冷轧钢 板厚度是4.5MM以下;厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。托盘是物流产业中较为基本的集装单元。常州木托盘生产厂商
柱式托盘分为固定式和可卸式两种，其基本结构是托盘的4个角。嘉兴胶合板托盘厂
目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯，经注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边极少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸精确，表面质量好。注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为合模力；注射量；注射压力；塑化能力，塑化时间；循环周期；模具：为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。 嘉兴胶合板托盘厂
