但通常会发生溶胀。塑料托盘密度塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料；但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。常用塑料的密度见下表：密度/（g/cm3）材料密度/（g/cm3）材料0．80硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25）1．19~1．35增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）0．83聚甲基戊烯1．20~1．22聚碳酸酯（双酚A型）0．85~0．91聚丙烯1．20~1．26交联聚氨酯0．89~0．93高压（低密度）聚乙烯1．26~1．28苯酚甲醛树脂（未填充）0．91~0．921-聚丁烯1．26~1．31聚乙烯醇0．9~0．93聚异丁烯1．25~1．35乙酸纤维素0．92~1．00天然橡胶1．30~1．41苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）0．92~0．98低压（高密度）聚乙烯1．30~1．40聚氟乙烯．04尼龙121．34~1．40赛璐珞．05尼龙111．38~1．41聚对苯二甲酸乙二醇酯．06丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1．38~1．50硬质PVC．08聚苯乙烯1．41~1．43聚氧化甲烯（聚甲醛）．07聚苯醚1．47~1．52脲-三聚氰胺树脂。由于塑料周转料盘是免熏蒸免检产品，可以直接出口国外。塑料托盘国标
吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种：1、石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。2、铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久**，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。3、电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁、低成本的优点，电镀铜模是较常用的一种吸塑模具。吸塑包装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥或是烘干。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。上海生产线周转料盘定制可根据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。
打磨工序（1）拼接缝、钉眼、凹坑处须填补并打磨平整，不允许有缝或凹凸不平现象（2）边缘棱角不允许有磨崩缺现象，拼接处过度平滑（3）打磨处平整光滑，不允许有起粒、鼓包及凹痕，不允许有磨痕或漏打磨现象。喷胶工序（1）喷胶前需清洁到位，板件上不允许有灰尘及其他杂质（2）喷胶均匀适量，板面边缘不允许出现胶粒、露底、挂流现象（3）喷胶后晾干30分钟，待胶水固化后3小时内需完成吸塑。吸塑检验工序（1）打磨处光滑平整,板件上不允许有灰尘及其他杂质（2）边角不能有磨崩缺现象，角缝≤0.2MM（3）门板边缘或边槽平滑无毛刺，槽深均匀一致，不允许有明显锯路
医用纸塑吸塑包装采用气动元件驱动压板工作，使用可调节电发热原理完成PETG/PET与透析纸的封合，利用脉冲发热原理根据工件大小（热合面积）选择不同电流输出及通电时间，然后在冷却加压情况下完成热合包装。通过调换模具，可粘合不同尺寸，不同形状的泡罩。封口设备温度可调控，适应于不同厚度塑料泡罩粘合。影响包装效果较大的因素是热封时间、热封温度及热封压力，其中热封时间及热封温度不仅影响热封的效果，同时对生产效率也有很大的影响。医用吸塑包装外观检查，用肉眼或放大镜观察，以产品包装无明显污染物、脏点、变色和破漏等缺陷为接受标准；盒子周边平整，无气泡、吸塑纸胶层热封均匀、密实、无纹路、无明显的褶皱现象。比钢托盘经济、便徢，等特点，是使用者优先的物流设备。
吸塑盒的材质有：普通PVC、PP、PS和PETpvc使用的企业：像包装厂应该比较多，礼品公司，礼品厂PP材质食品厂使用较多；ps材质用于电子产品、电子元件等产品的包装及周转使用,可做成导电吸塑盘;医疗器械用PET及PETG较多。而这些材质在制作的过程中很容易吸附灰尘，建议使用；【吸塑盒除尘流水线】来解决。吸塑盒：普通PVC、PP、PS和PET吸塑盒、真空罩和吸塑盘。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET。PVC和PET，燃烧中PVC会有一股很大的塑胶臭味，而且冒出很大的黑烟，黑烟燃烧后成粉沫；而PET很容易点燃，黑烟很少，*少气味，燃烧。吸塑包装盒的主要特点：保护性好、透明直观、使用方便、质量轻便， 用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。塑料制品能够减少垃圾和处理费用。塑料托盘定制
比木托盘环保、耐用、卫生、整洁。塑料托盘国标
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。起膜：当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和**性增强，成本不高，为生产较常用的模，一般制作周期为100小时，较少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本较高、需上机加工，一般制模时间为5天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求较高，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。塑料托盘国标
上海巨航包装五金制品厂（普通合伙）位于上海市浦东新区航头镇航同路9号。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下吸塑，塑料制品，塑料托盘，周转料盘深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念，在包装深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造包装良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
