点光源通过透镜组聚焦形成Φ2-10mm的微光斑，光强密度可达300,000cd/m²，专门于微小特征的高倍率检测。在精密齿轮齿形测量中，0.5mm光斑配合20倍远心镜头，可实现齿面粗糙度Ra0.2μm的清晰成像。温控系统采用TEC半导体制冷，确保在30W功率下光斑中心温差≤±0.5℃。医疗领域应用时，635nm红光点光源用于内窥镜成像，组织血管对比度提升40%。创新设计的磁吸式安装结构支持5轴微调（精度±0.1°），在芯片焊球检测中能快速对准BGA封装阵列，定位速度较传统机械固定方式提升50%。安全特性包括过流保护与自动功率衰减，符合Class 1激光安全标准。
结构光光源通过投影编码光栅或激光条纹，结合三角测量原理实现高精度三维建模。在电子产品装配检测中，蓝色激光（405nm）结构光系统可实现±0.01mm的深度分辨率，精细检测接插件插针共面度。动态场景下，采用MEMS微镜的扫描式结构光可将帧率提升至1000Hz，满足机器人抓取高速定位需求。工业级解决方案常搭配抗环境光干扰算法，在焊接车间强光环境下仍能保持85%以上的点云完整度。典型应用包括轮胎花纹深度测量（精度0.05mm）和电池极片对齐检测（速度120PPM）。杭州高亮大功率环形光源线型高显色光源还原食品包装色彩，色差检测达行业标准。
依据ISO21562标准，某面板企业采用积分球校准系统（直径2m，精度±1%），将光源色温偏差从±300K降至±50K，色坐标Δuv<0.003，使OLED屏色彩检测的ΔE值从2.3优化至0.8。在显示行业，光源频闪同步精度需匹配1000fps高速相机，通过IEEE1588v2协议实现时间同步误差<100ns，像素级对齐精度达0.05px。某印刷企业采用24色标准灰卡标定多台检测设备，使跨机台色差容限从ΔE>2.5统一至ΔE<0.8，年减少因色差争议导致的退货损失超800万元。
线激光光源（650nm波长，功率80mW）结合条纹投影技术，在三维重建中实现Z轴分辨率0.005mm的突破。某连接器制造商采用蓝光激光（450nm）扫描系统，对0.4mm间距引脚的高度测量精度达±0.8μm，检测速度提升至每秒20件，较白光干涉仪方案效率提高5倍。多光谱3D系统集成5波段光源（450/520/660/850/940nm）与飞行时间（ToF）相机，在锂电池极片检测中同步获取厚度（测量范围0.1-0.3mm，精度±0.5μm）与涂布均匀性（CV值<1.5%），单次检测耗时从3秒缩短至0.8秒。某光伏企业采用3D结构光（波长405nm）方案，对电池片隐裂的检测灵敏度达0.02mm，配合深度学习算法实现98.5%的分类准确率，年减少材料损耗价值超1200万元。线激光扫描系统测量模具深度，精度达±0.01mm。
条形光源采用线性LED排列，通过调节安装角度（通常30°-60°）实现定向照明，特别适用于长条形工件或连续运动目标的表面检测。在液晶屏模组检测中，其狭长光斑可精细覆盖屏幕边缘，将划痕识别灵敏度提升至0.05mm级别。新型条形光源集成PWM调光技术，支持0-100%亮度无级调节，并通过智能散热设计（铝基板导热系数≥5W/m·K）确保在60℃环境温度下稳定工作。在食品包装检测线上，650nm红光版本可穿透透明薄膜，准确识别内部异物，检测速度达120米/分钟。此外，多段个体控制型号允许分区照明，有效降低能耗30%以上。双色温光源自动调节色温，保障户外AGV全天候导航。芜湖环形光源转角同轴
可编程RGB光源校准汽车内饰色差，ΔE值小于0.8。镇江光源四面条形
紫外光源（UVA波段365nm）通过激发材料荧光特性，可检测肉眼不可见的微裂纹与污染物。某锂电池企业采用紫外背光系统（功率密度50mW/cm²），成功识别隔膜上0.02mm级的较小缺陷，漏检率从1.2%降至0.05%。光纤导光系统则突破高温环境限制，在锻造件表面检测中，通过蓝宝石光纤（耐温1500℃）将光源传输至10米外检测工位，成像畸变率<0.5%。医疗领域，近红外激光光源（1310nm）结合OCT技术，实现生物组织断层扫描（轴向分辨率5μm），在牙科龋齿早期诊断中准确率达98%。镇江光源四面条形
