PCB贴片基本参数
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PCB贴片企业商机

PCB采用印制板的主要优点是:1,由于图形具有重复性(再现性)和一致性,减少了布线和装配的差错,节省了设备的维修、调试和检查时间;2,设计上可以标准化,利于互换;3,布线密度高,体积小,重量轻,利于电子设备的小型化;4,利于机械化、自动化生产,提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。5,印制板的制造方法可分为减去法(减成法)和添加法(加成法)两个大类。目前,大规模工业生产还是以减去法中的腐蚀铜箔法为主。6,特别是FPC软性板的耐弯折性,精密性,更好的应用到高精密仪器上。(如相机,手机,摄像机等)PCB的设计软件和制造设备的进步使得设计和制造过程更加高效和精确。苏州非标定制PCB贴片生产企业

PCB基材:基材普遍是以基板的绝缘部分作分类,常见的原料为电木板、玻璃纤维板,以及各式的塑胶板。而PCB的制造商普遍会以一种以玻璃纤维、不织物料、以及树脂组成的绝缘部分,再以环氧树脂和铜箔压制成“黏合片”(prepreg)使用。PCB板有两种不同的结构:核芯结构和敷箔结构。在核芯结构中,PCB板中的所有导电层敷在核芯材料上;而在敷箔结构中,只有PCB板内部导电层才敷在核芯材料上,外导电层用敷箔介质板。所有的导电层通过介质利用多层层压工艺粘合在一起。核材料就是工厂中的双面敷箔板。因为每个核有两个面,各个方面利用时,PCB板的导电层数为偶数。为什么不在一边用敷箔而其余用核结构呢?其主要原因是:PCB板的成本及PCB板的弯曲度。西宁机箱PCB贴片费用PCB的发展促进了电子行业的快速发展和创新。

PCB板元器件通用布局要求:电路元件和信号通路的布局必须较大限度地减少无用信号的相互耦合。1)低电平信号通道不能靠近高电平信号通道和无滤波的电源线,包括能产生瞬态过程的电路。2)将低电平的模拟电路和数字电路分开,避免模拟电路、数字电路和电源公共回路产生公共阻抗耦合。3)高、中、低速逻辑电路在PCB板上要用不同区域。4)安排电路时要使得信号线长度较小。5)保证相邻板之间、同一板相邻层面之间、同一层面相邻布线之间不能有过长的平行信号线。6)电磁干扰(EMI)滤波器要尽可能靠近电磁干扰源,并放在同一块线路板上。7)DC/DC变换器、开关元件和整流器应尽可能靠近变压器放置,以使其导线长度较小。8)尽可能靠近整流二极管放置调压元件和滤波电容器。9)PCB板按频率和电流开关特性分区,噪声元件与非噪声元件之间的距离要再远一些。10)对噪声敏感的布线不要与大电流,高速开关线平行。11)元件布局还要特别注意散热问题,对于大功率电路,应该将那些发热元件如功率管、变压器等尽量靠边分散布局放置,便于热量散发,不要集中在一个地方,也不要高电容太近以免使电解液过早老化。

如何防止别人抄你的PCB板?使用裸片,小偷们看不出型号也不知道接线.但芯片的功能不要太容易猜,较好在那团黑胶里再装点别的东西,如小IC、电阻等;在电流不大的信号线上串联60欧姆以上的电阻(让万用表的通断档不响);多用一些无字(或只有些代号)的小元件参与信号的处理,如小贴片电容、TO-XX的三到六个脚的小芯片等;将一些地址、数据线交叉(除RAM外,软件里再换回来);pcb采用埋孔和盲孔技术,使过孔藏在板内.此方法成本较高,只适用于产品,增加抄板难度;使用其它专门用定制的配套件;印制板的品种已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板。

PCB分类:单面板:在较基本的PCB上,零件集中在其中一面,导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面,所以这种PCB叫作单面板(Single-sided)。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面,布线间不能交叉而必须绕独自的路径),所以只有早期的电路才使用这类的板子。双面板:这种电路板的两面都有布线,不过要用上两面的导线,必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔(via)。导孔是在PCB上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍,双面板解决了单面板中因为布线交错的难点(可以通过导孔通到另一面),它更适合用在比单面板更复杂的电路上。PCB板设计的好坏对电路的干扰及抗干扰能力影响很大。武汉槽式PCB贴片生产商

PCB通过将电子元件固定在导电材料上,实现电路的连接和传输。苏州非标定制PCB贴片生产企业

PCB金属涂层除了是基板上的配线外,也就是基板线路跟电子元件焊接的地方。此外,由于不同的金属价钱不同,因此直接影响生产的成本。另外,每种金属的可焊性、接触性,电阻阻值等等不同,这也会直接影响元件的效能。常用的金属涂层有:铜、锡(厚度通常在5至15μm)、铅锡合金(或锡铜合金,即焊料,厚度通常在5至25μm,锡含量约在63%)、金(一般只会镀在接口)、银(一般只会镀在接口,或以整体也是银的合金)。刻印:利用铣床或雷射雕刻机直接把空白线路上不需要的部份除去。苏州非标定制PCB贴片生产企业

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