与扣式锂原电池相比,扣式锂离子蓄电池的结构在电极材料和充电机制上存在明显差异,具体体现在以下方面:正极材料:采用锂离子嵌入型化合物,而非锂原电池的氧化还原型材料。主流正极材料包括钴酸锂(LiCoO₂)、镍钴锰酸锂(NCM)和磷酸铁锂(LiFePO₄)。其中,LiCoO₂具有高能量密度(200-240mAh/g)和良好的导电性,适用于消费电子设备;LiFePO₄则具有优异的安全性和长循环寿命(>2000 次),但能量密度较低,主要用于对安全要求高的场景(如医疗设备)。负极材料:摒弃了金属锂,采用石墨或硬碳等碳基材料,这些材料具有层状结构,可实现锂离子的可逆嵌入和脱嵌。例如,石墨的理论容量为 372mAh/g,在充电时,锂离子从正极脱嵌,嵌入石墨负极;放电时,锂离子从石墨中脱嵌,回到正极,完成充放电循环。存储建议避光防潮,较佳温度为0-25℃。杭州扣式锂电池供应商家

氟化碳扣式锂电池因其能量密度高、储存寿命长(可达10年以上)、化学稳定性好,成为植入式医疗设备的理想电源。例如,心脏起搏器使用的扣式锂电池能够在体内持续工作5-10年,为患者的生命健康提供保障。在体外医疗设备中,扣式锂电池也有广泛应用,如电子体温计、血压计、血糖仪等,这些设备通常需要小型化、便携化,扣式锂电池的体积优势使其成为比较好选择。物联网(IoT)的快速发展为扣式锂电池开辟了新的应用空间。物联网设备通常分布普遍、数量庞大,且难以频繁更换电池,对电池的长寿命和低功耗要求极高。金华扣式锂电池供应商家负极直接使用金属锂片,提供高容量输出。

在性能方面,锂聚合物扣式电池具有较高的能量密度,能够在较小的体积内存储更多的电能,满足现代电子设备对长续航的需求。其充放电效率也相对较高,可快速为设备充电和放电。此外,该电池的自放电率较低,能够长时间保持电量,减少了设备的待机功耗。锂聚合物扣式电池广泛应用于智能穿戴设备领域,如智能手环、智能手表、无线耳机等。这些设备对电池的体积、重量和续航能力要求苛刻,锂聚合物扣式电池凭借其轻薄、高能量密度、长续航等特点,成为了这些设备的理想电源选择,为用户带来了更加便捷、舒适的使用体验。同时,在一些小型便携式电子产品,如微型摄像机、迷你音箱等方面也有大量应用,助力这些产品实现小型化和高性能化。
能量密度是衡量扣式锂电池性能的关键指标之一,它表示单位体积或单位质量的电池所储存的能量。扣式锂电池在能量密度方面具有明显优势,相较于其他一些传统的小型电池,如碱性锌锰扣式电池、银氧化物扣式电池等,其能量密度更高。以常见的锂锰扣式电池(CR系列)为例,其能量密度可达150-250Wh/kg,体积能量密度约为300-500Wh/L。这意味着在相同的体积或重量下,锂锰扣式电池能够储存更多的电能,从而为设备提供更长时间的电力支持。而碱性锌锰扣式电池的能量密度一般在50-100Wh/kg左右,银氧化物扣式电池的能量密度约为100-150Wh/kg,明显低于锂锰扣式电池。标称电压为3.0伏,高于普通碱性电池的1.5伏。

扣式锂原电池的电解质为非水电解液,由溶剂和锂盐组成。溶剂通常采用高介电常数的有机化合物,如碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、γ- 丁内酯(GBL)等,其作用是溶解锂盐并为锂离子提供迁移通道;锂盐常用高氯酸锂(LiClO₄)、六氟磷酸锂(LiPF₆)或四氟硼酸锂(LiBF₄),浓度通常为 0.5-1.0mol/L,用于提供锂离子。非水电解液的选择需满足高离子电导率(>10⁻³ S/cm)、低粘度和良好的化学稳定性,避免与锂金属发生剧烈反应。标称容量受温度影响明显,低温下容量衰减快。苏州CR2032扣式锂电池量大从优
自放电率低,长期存放后仍能保持较高电量。杭州扣式锂电池供应商家
扣式锂电池的技术性能与分类扣式锂电池的技术性能是衡量其适用性的关键指标,主要包括电压、容量、能量密度、循环寿命、储存寿命、高低温性能和安全性等。这些性能指标相互关联,共同决定了电池在不同应用场景中的表现。电压是扣式锂电池的基本参数之一,包括标称电压和工作电压范围。标称电压由正负极材料的电化学特性决定,例如以二氧化锰为正极、金属锂为负极的扣式锂电池标称电压通常为3.0V;以氟化碳为正极的电池标称电压约为2.7V;而采用钴酸锂或三元材料的电池标称电压则可达3.6-3.7V。杭州扣式锂电池供应商家
钴酸锂具有层状结构,理论容量为274mAh/g,实际应用中可达140mAh/g以上,工作电压高达3.6-3.7V,能够显著提高电池的能量密度。三元材料则通过调整镍、钴、锰的比例,在容量、电压、循环寿命和安全性之间取得平衡,例如NCM523(Ni:Co:Mn=5:2:3)的容量可达160-180mAh/g,工作电压与钴酸锂相当,且成本低于钴酸锂,逐渐成为中扣式锂电池的优先正极材料。负极材料方面,金属锂凭借其优异的电化学性能,一直是扣式锂电池的主流选择。但金属锂在循环过程中容易形成枝晶,可能刺穿隔膜导致短路,存在安全隐患,同时也会降低电池的循环寿命。工作温度范围覆盖-20℃至+60℃,使其在极端环...