苏州扣式锂电池

循环寿命反映了扣式锂电池在反复充放电过程中的性能稳定性和耐用程度。不同类型的扣式锂电池，其循环寿命存在一定差异。一般的锂锰扣式电池（CR系列）属于一次性电池，不具备可充电性，因此不存在严格意义上的循环寿命概念。但对于可充电的扣式锂电池，如锂铁磷酸盐扣式电池，凭借其稳定的磷酸铁锂正极材料和良好的电极结构设计，展现出出色的循环寿命表现。锂铁磷酸盐扣式电池的循环寿命通常可达到2000次以上，部分品质产品甚至能够超过3000次。这意味着在正常使用和充放电条件下，经过2000-3000次的充放电循环后，电池仍能保持一定的容量，满足设备的基本使用要求。叠片工艺实现超薄设计，较小厚度可至1.6mm。苏州扣式锂电池

扣式锂电池的制造是一个对精度、洁净度和一致性要求极高的过程。电极制备： 将正负极活性材料、导电剂、粘结剂按精确比例混合成浆料，然后以极薄的厚度均匀涂布在金属集流体上，经过烘干、辊压、分切制成极片。组装： 在高度干燥的惰性气体环境（如手套箱）中，按照正极盖→正极片→隔膜→负极片→负极盖的顺序进行堆叠。这个过程必须严格控制粉尘和水分，因为水分会与锂发生剧烈反应，破坏电池性能。注液： 将精确计量的电解液注入半成品电池中。封口： 这是较关键的一步。通过精密卷边机将正极盖、密封圈和负极壳压合在一起，形成长久性的密封。此工序需要控制好压力、角度和深度，确保密封性万无一失。化成的***： 对于二次电池，封口后需要进行***充电***，在负极表面形成稳定的固态电解质界面膜，此过程称为“化成”。老化和检测： 电池需经过一段时间的老化，以稳定其性能。之后，进行全检，包括开路电压、内阻、短路测试、气密性测试等，确保每一颗出厂电池都符合规格。丽水CR2032扣式锂电池供应商家直径规格多为15mm-25mm，厚度低于5mm。

高容量型扣式锂电池致力于在有限的体积内实现更高的能量存储。通过采用高比容量的正负极材料，如在正极使用高镍三元材料（镍含量可高达80%以上），负极采用硅基复合材料等，并优化电池的结构设计和制造工艺，提高电极的压实密度和活性物质的占比。高容量型扣式锂电池的容量可比同规格的普通扣式锂电池提升30%-50%，适用于对续航要求极高的小型设备，如一些需要长时间工作的物联网节点、小型无人机等，能够有效延长设备的工作时间，减少充电或更换电池的频率，提高设备的使用效率和便利性。

早期的可充电扣式锂电池循环寿命较低，通常在100-300次左右；随着材料和工艺的改进，目前部分高性能产品的循环寿命可达500-1000次。循环寿命的长短与充放电制度密切相关，例如浅充浅放可以明显延长循环寿命，而过充过放则会加速电池老化。对于需要频繁充电的设备（如智能手环），长循环寿命能够降低更换电池的频率，提升用户体验。储存寿命指电池在储存过程中保持其性能的时间，通常以年为单位。扣式锂电池由于采用密封结构和稳定的材料体系，储存寿命较长，一般可达5-10年，部分品质产品甚至可达15年以上。焊接时需使用低温焊料，避免损伤密封结构。

扣式锂原电池的工作基于锂金属与正极活性物质的不可逆氧化还原反应，具体过程如下：负极反应（氧化反应）：金属锂（Li）在负极表面失去电子，生成锂离子（Li⁺）和自由电子（e⁻），反应式为：Li → Li⁺ + e⁻。自由电子通过外部电路（设备的导电回路）流向正极，为设备提供电能；锂离子则在电解质中迁移，穿过隔膜，向正极移动。正极反应（还原反应）：正极的二氧化锰（MnO₂）接受来自外部电路的电子，与迁移至正极的锂离子发生反应，生成锂锰氧化物（LiMnO₂），反应式为：MnO₂ + Li⁺ + e⁻ → LiMnO₂。总反应：将正负极反应结合，得到电池的总反应式：Li + MnO₂ → LiMnO₂。该反应为不可逆反应，随着反应的进行，正极的 MnO₂和负极的 Li 不断消耗，当其中一种活性物质耗尽时，电池放电终止，无法再次使用。自放电率低，长期存放后仍能保持较高电量。CR2016扣式锂电池批量定制

与镍氢电池相比，能量密度更高但成本较低。容量范围从几十到数百毫安时，满足不同设备需求。苏州扣式锂电池

在这些设备中，电池可能长时间处于待机状态，低自放电的锂锰扣式电池能够确保设备在需要使用时，电池仍有足够的电量来正常工作。对于可充电的扣式锂电池，如锂铁磷酸盐扣式电池和锂聚合物扣式电池，其自放电率也相对较低，月自放电率一般在3%-5%左右。与其他一些可充电电池相比，如镍氢电池的月自放电率可高达20%-30%，扣式锂电池的低自放电率优势明显。这使得在设备长时间不使用时，可充电扣式锂电池无需频繁充电来维持电量，既节省了能源，又延长了电池的实际使用寿命，提高了设备的使用便利性和整体性能。苏州扣式锂电池