随着消费电子的智能化,扣式锂电池在智能穿戴设备中的应用日益增多,如智能手表、智能手环、蓝牙耳机等。这些设备对电池的能量密度和循环寿命要求更高,可充电扣式锂电池(如LIR2032)和采用三元材料的高容量扣式锂电池逐渐成为主流,能够支持设备实现心率监测、运动记录、蓝牙连接等多种功能,同时保证1-2天的续航时间。医疗健康领域是扣式锂电池的重要应用市场,对电池的安全性、稳定性和长寿命有极高要求。植入式医疗设备(如心脏起搏器、植入式耳蜗、血糖监测传感器)需要电池在体内长期稳定工作,且不能出现漏液等安全隐患。额定容量从几十毫安时(mAh)到数百毫安时不等,适配微型设备需求。CR1620扣式锂电池厂家

电解液的性能直接影响电池的内阻、循环寿命和高低温性能。扣式锂电池的工作原理基于锂离子的嵌入与脱嵌反应。在放电过程中,负极的金属锂失去电子,形成锂离子(Li⁺),电子通过外电路流向正极,形成电流;锂离子则通过电解液和隔膜向正极迁移,嵌入到正极材料的晶格中。充电过程则相反,在外加电场的作用下,锂离子从正极脱嵌,回到负极,重新沉积为金属锂。这种可逆的电化学过程使得扣式锂电池能够实现多次充放电循环(尽管部分扣式电池设计为一次性使用)。杭州CR2032扣式锂电池性价比数码相机记忆卡托架内的备用电源,紧急情况下保障数据保存。

在放电过程中,锂离子与CFₓ反应生成LiF和C,反应式为CFₓ+xLi⁺+xe⁻→xLiF+C,理论能量密度可达2180Wh/kg,工作电压约为2.7V。氟化碳正极材料的优势在于能量密度高、放电平台稳定、储存寿命长(可达10年以上),适用于需要长期待机的设备,如医疗植入式设备、实时时钟模块等。但其缺点是导电性较差,需要添加导电剂(如炭黑)来改善,且成本相对较高。随着智能穿戴设备等对能量需求更高的应用场景出现,钴酸锂(LiCoO₂)、三元材料(LiNiₓCoᵧMn_zO₂,NCM)等高压正极材料开始应用于扣式锂电池。
隔膜材料的演进主要围绕提高稳定性和锂离子传导性展开。早期的隔膜采用纤维素纸,但其耐电解液性能较差;后来逐渐被聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)微孔膜取代,这些材料具有良好的化学稳定性和机械强度,能够有效阻止正负极接触。近年来,复合隔膜(如PP/PE/PP三层隔膜)的应用进一步提高了隔膜的耐高温性能和机械强度,增强了电池的安全性。此外,涂覆型隔膜(如在基膜表面涂覆氧化铝、陶瓷等无机材料)也开始出现,能够改善隔膜的润湿性和热稳定性。相比软包电池,扣式结构抗机械压力更强。

在微型电子设备蓬勃发展的当下,从智能手表、蓝牙耳机到医疗血糖仪、汽车遥控钥匙,这些小巧精致的产品对能源供给提出了 “微型化、高容量、长寿命、高安全” 的严苛要求。扣式锂电池凭借其紧凑的结构、稳定的放电性能和出色的循环寿命,成为满足这类需求的重心能源解决方案。作为锂电池家族中的 “迷你成员”,扣式锂电池虽体积微小,却在消费电子、医疗健康、工业控制等领域发挥着不可替代的作用。扣式锂电池(Button Lithium Battery),又称纽扣锂电池或扣式锂原电池 / 蓄电池,是一种外形呈圆形纽扣状(直径通常在 5-20mm,厚度 2-7mm)、以锂离子或锂金属为重心电化学反应载体的微型储能装置。容量范围从几十到数百毫安时,满足不同设备需求。无锡超创扣式锂电池供应商家
标准CR系列扣式电池直径从6mm至20mm不等,适配各类微型电子设备的安装卡槽。CR1620扣式锂电池厂家
在扣式锂电池中,金属锂直接作为负极活性物质,简化了电池结构,同时比较大化利用了空间。隔膜的主要作用是分隔正负极,防止短路,同时允许锂离子通过。扣式锂电池常用的隔膜材料为聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)微孔膜,这些材料具有良好的化学稳定性和机械强度,能够在电解液中保持结构完整,确保锂离子的顺畅迁移。电解液是锂离子传输的介质,由锂盐、有机溶剂和添加剂组成。锂盐通常采用高氯酸锂(LiClO₄)、六氟磷酸锂(LiPF₆)等,有机溶剂则多为碳酸酯类化合物(如碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯),添加剂的作用是改善电解液的性能,如提高稳定性、抑制副反应等。CR1620扣式锂电池厂家
钴酸锂具有层状结构,理论容量为274mAh/g,实际应用中可达140mAh/g以上,工作电压高达3.6-3.7V,能够显著提高电池的能量密度。三元材料则通过调整镍、钴、锰的比例,在容量、电压、循环寿命和安全性之间取得平衡,例如NCM523(Ni:Co:Mn=5:2:3)的容量可达160-180mAh/g,工作电压与钴酸锂相当,且成本低于钴酸锂,逐渐成为中扣式锂电池的优先正极材料。负极材料方面,金属锂凭借其优异的电化学性能,一直是扣式锂电池的主流选择。但金属锂在循环过程中容易形成枝晶,可能刺穿隔膜导致短路,存在安全隐患,同时也会降低电池的循环寿命。工作温度范围覆盖-20℃至+60℃,使其在极端环...