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晶闸管智能模块基本参数
  • 产地
  • 山东淄博
  • 品牌
  • 正高
  • 型号
  • 多种型号
  • 是否定制
晶闸管智能模块企业商机

满足晶闸管模块工作的必要条件

晶闸管模块使用中一定要具有以下条件:

(1)+12V直流电源:模块内部控制电路的工作电源。

①输出电压要求:+12V电源:12±0.5V ,纹波电压小于20mv 。

②输出电流要求:标称电流小于500安培产品:I+12V>0.5A,标称电流大于500安培产品:I+12V> 1A。

(2)控制信号: 0~10V或4~20mA控制信号,用于对输出电压大小进行调整的控制信号,正极接CON10V或CON20mA,负极接GND1。

(3)供电电源和负载:供电电源一般为电网电源,电压460V以下的或者供电变压器,接模块的输入端子;负载为用电器,接模块的输出端子。 山东MTDC55晶闸管智能模块结构

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模块内部晶闸管主要参数

(1)正反向峰值耐压:≥1400V;

(2)di/dt:100A/μs;

(3)dv/dt:500V/μs

晶闸管智能模块的应用方法

模块的控制功能端口

模块可应用于各行各业需要对电力能量大小进行调整和变换的场合。如变压器调压;加热行业调温;金属加工行业的电镀、电解;电源行业电池充放电、电源稳压;电磁行业的励磁以及各行业使用的直流电机调速、交流电机软起动等。

模块如何使用?

模块的使用非常简单,只需用一个可调的电压或者电流信号即可对模块输出电压的大小进行平滑调节,从而实现弱电对强电的控制。

电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出,电位器直接从直流电源分压等各种方法。控制信号可以有0~5V,0~10V,4~20mA,0~10mA四种形式。

+12V:外接 +12V直流电源正极。

GND:直流电源地线。

GND1: 控制信号地线,与GND 相通。

CON10V: 0~10V 控制信号输入

TESTE:检测电源,方便用户检测模块功能时用。可外接 4.7K~20K电位器,取出0~10V 信号。

CON20mA:4~20mA控制信号输入 山东MTDC55晶闸管智能模块结构

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晶闸管智能模块的应用领域

晶闸管智能模块普遍应用于温度控制、调光、励磁、电镀、电解、充放电、焊机、等离子弧焊、逆变电源等领域,如工业、通讯、等电气控制、电源等。根据模块的控制端口,可以与多功能控制板连接,实现稳流、稳压、软启动等功能,可实现过热、缺乏等保护功能。


晶闸管智能模块的控制方式

该输入模块控制该接口的可调节电压或电流信号,该模块的输出电压可通过调整该信号的大小来平稳地调节,以实现将该模块的输出电压从0V切换到任意一个或全部的过程。

电压或电流信号可从各种控制仪表和计算机D/A输出中获取,电位器可直接与直流电源分开,控制信号采用3种常用的控制形式:0-5V、0-10V、4-20mA。


晶闸管模块的应用方法

1、模块的控制功能端口定义

+12V:   外接 +12V直流电源正极。

GND:   直流电源地线。

GND1:    控制信号地线,与GND 相通。

CON10V:  0~10V 控制信号输入。

TESTE: 检测电源,可外接 4.7K~20K电位器,取出0~10V 信号。

CON20mA:4~20mA控制信号输入。

2、模块的控制端口与控制线

模块控制端接口有5脚、9脚和15脚三种形式,分别对应于5芯、9芯、15芯的控制线。采用电压信号的产品只用**脚端口,其余为空脚,采用电流信号的9脚为信号输入,控制线的屏蔽层铜线应焊接到直流电源地线上,连接时注意不要同其它的端子短路,以免不能正常工作或可能烧坏模块。

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晶闸管智能模块的选择

晶闸管智能模块是电加热炉控制装置中**关键的功率器件,整机装置是否工作可靠与正确选择智能可控硅调压模块的额定电压、额定电流等参数有很大关系,选型的原则是考虑工作可靠性,即电流、电压必须留有足够余量。一般加热炉额定电压为380V,选择工作电压为460V的晶闸管智能模块,其他电压的晶闸管智能模块需要订做。对晶闸管智能模块电流的选择,必须考虑加热炉炉丝(或加热件)的额定工作电流及智能可控硅调压模块的比较大输出电压值,如果加热丝为NTC或PTC特性的(即加热丝额定电流随温度变化,开机时温度很低,额定电流会很大或加热到比较高温度时,额定电流会很大或加热到比较高温度时,额定电流会很大),必须考虑加热丝整个工作状态的比较大电流值,作为加热丝的额定电流值来确定晶闸管智能模块的规格大小。 山东MTDC55晶闸管智能模块结构

山东MTDC55晶闸管智能模块结构

晶闸管智能模块的散热要求

模块散热条件的好坏直接关系到产品的使用寿命和短时过载能力,温度越低模块的输出电流越大,所以在使用中一定要配备散热器和风机,建议采用带有过热保护功能的产品,有水冷散热条件的优先选择水冷散热。我们经过严格测算,确定了不同型号的产品所应该配备的散热器型号,推荐采用厂家配套的散热器和风机,用户自备时按以下原则选取:

1、轴流风机的风速应大于6m/s ;

2、一定要能保证模块正常工作时散热底板温度不大于 80℃;

3、模块负载较轻时,可减小散热器的大小或采用自然冷却;

4、采用自然方式冷却时散热器周围的空气能实现对流并适当增大散热器面积;

5、所有紧固模块的螺钉一定要拧紧,压线端子连接牢固,以减少次生热量的产生,模块底板和散热器之间一定要要涂敷一层导热硅脂或垫上一片底板大小的导热垫,以达到良好散热效果。 山东MTDC55晶闸管智能模块结构

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