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PTC加热片元件企业商机

随着家用空调为首的家用电器产品能效比要求的法规化,陶瓷PTC电热元件由于其优异的性能而成为一种极具发展潜力的电热元件。

陶瓷PTC带铝散热片式电热元件是一种PTC材料组成的物理学和电力学综合学科的电子元件。

PTC元件缺点:它不具备特殊合金发热丝的柔绕性,不能随意弯曲;也不能按需要制成单片很长的发热片。较大的功率都需要若干陶瓷PTC片串联来达到。固定这些PTC片,并使热盆传导到外表面,也受到结构上的约束。因此这类电加热元件目前手工作业工序较多,生产难以机械化、自动化。有的PTC可以做成插入式电加热器,用于特殊机件内部加热。 汽车空调取暖PTC加热器。广州供应PTC加热片元件

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PTC器件可以看作是一个纯电阻负载,大家都知道,当电流通过电阻时,电能会转化为热能,也就是电阻会发热,所以利用电阻发热的原理来加热。但是由于PTC器件还具有一个特性,那就是在常温(室温)状态下,该器件的阻值较小,所以刚通电开始,电流比较大而加热相对较快,但是当达到PTC特有的“温度居里点)时,其阻值会急剧上升,由于电阻的上升而使通过的电流变小,而电流的变小,又会使发热量变小,如此这样地就“自动衡定”在有一个温度范围内了。沈阳生产PTC加热片元件技术比较有名的PTC生产厂家。

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PTC加热片的原理是热敏电阻加电后自热升温,使阻值进入跃变区,恒温加热PTC热敏电阻,表面温度将保持。该温度只与PTC热敏电阻的温度和外加的电压有关,而与环境温度是基本无关的。


PTC加热片的特点:

1.省成本,长寿命,不需要专门的温控器和热电阻热电偶等温度传感器进行温度反馈即能对加热器进行发热控制,它的温度调节是靠自身的材料特性,从而使本产品具有远大于其它加热器的使用寿命。升温迅速、遇风机故障时也能自控温度、使用寿命长

2.安全,绿色环保,加热器本体的设计加热温度在200摄氏度以下的多档次,任何情况下本 体均不发红且有保护隔离层,任何应用场合均不需要石棉等隔热材料进 行降温处理,可放心使用不存在对人体烫伤和引发火灾的问题。  

3.节约电能,比较电热管和电阻丝加热产品,它是靠材料自身的特性,根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出,所以它能将加热器的电能消耗优化控制在**小,同时高发热效率的材料也大幅提升了电能的利用效率。

现有的加热器大都采用电热管、电热丝等传统器件加热,电热管的外壳为不锈钢制成的钢管,内有发热元件电阻丝,加热时通过电阻丝及钢管向外界传热,当空气不流动时,电热管的热量就散不出去,温度会越来越高,严重时会烧毁电热管,甚至发生火灾。而PTC热敏电阻作为发热材料,具有节能恒温、无明火、安全性好、发热量较易调节、受电源电压的波动影响小、升温迅速等特点,因此,设计使用PTC热敏电阻做加热材料的恒温加热系统对安全度要求较高的应用是很有意义的。**的PTC专业生产厂家。

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陶瓷加热器是一种热分部均匀的加热器、热导性较好的金属合金,确保热面温度均匀,消除了设备的热点及冷点。

陶瓷加热器分两种,分别是PTC陶瓷发热体和MCH陶瓷发热体。这两种产品所使用的材质是完全不同的,只是成品类似于陶瓷,所以统称为"陶瓷发热元件"。


陶瓷加热器

具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。

从外形分类折叠陶瓷电加热器有圈型和板状等规格,工作可靠寿命长、坚固耐用,节约能源,具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、制作不受型号和规格大小的限制等优点。可根据用户需求的接线方式,电压从36V、110V、180V、220V、380V ,比较高功率负载每平方6.5W ,与传统电热器相比较能量消耗可降低30%.


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    电子元器件包括:电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺**材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。电子元器件在质量方面国际上有欧盟的CE认证,美国的UL认证,德国的VDE和TUV以及中国的CQC认证等国内外认证,来保证元器件的合格。由于社会发展的需要,电子装置变的越来越复杂,这就要求了电子装置必须具有可靠性、速度快、消耗功率小以及质量轻、小型化、成本低等特点。自20世纪50年代提出集成电路的设想后,由于材料技术、器件技术和电路设计等综合技术的进步,在20世纪60年代研制成功了集成电路。在半导体发展史上。集成电路的出现具有划时代的意义:它的诞生和发展推动了铜芯技术和计算机的进步,使科学研究的各个领域以及工业社会的结构发生了历史性变革。凭借科学技术所发明的集成电路使研究者有了更先进的工具,进而产生了许多更为先进的技术。这些先进的技术有进一步促使更高性能、更廉价的集成电路的出现。广州供应PTC加热片元件

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