如果按照工艺流程分类,乳化沥青生产设备可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。1) 间歇式改性乳化沥青生产设备,生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液,然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时,根据改性工艺的不同,胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后,或者没有胶乳管道,而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。2)半连续式乳化沥青生产设备,实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐,从而可以交替掺配皂液,保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前,国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。3)连续式乳化沥青生产设备,将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。乳化剂是生产乳化沥青的关键,直接关系着沥青能否乳化,和乳化沥青的稳定性、破乳速度等使用性能。福建慢裂快凝沥青乳化剂哪家好
无论是热拌还是温拌沥青混合料,在施工中都将消耗大量的燃料,排放的烟尘、废气及热量都严重影响环境。而冷拌冷铺沥青路面材料可在常温下施工,具有节能减排、环保低碳的特点。但在工程实践中常常将其用作微表处和稀浆封层,很少用于面层结构。究其原因是,早期的乳化沥青性能较差、黏结强度低导致混合料强度低、综合路用性能差。因此,如何提高乳化沥青混合料的高低温稳定性、抗水损害和抗变形能力,成为冷拌路面材料发展的方向,而其中沥青的黏结力作用依然是混合料强度的主要组成部分。慢裂慢凝沥青乳化剂改性剂是为了改善沥青的性能而加入的高分子聚合物, 有固体类的也有胶乳类的。
微表处系统由于材料组成复杂,在工作性能上,既要求充足的拌和时间,又要求快开放交通,因此对沥青乳化剂结构的设计,就比较复杂。慢裂快凝沥青乳化剂就相当于“聪明”的乳化剂,降低了天气等环境因素对破乳,成型速度的影响。微表处混合料设计指标要求比稀浆封层要高,如开放交通时间的粘聚力指标和湿轮磨耗指标,除了集料、其他原料的要求高,慢裂快凝沥青乳化剂在其中起到重要的作用,所以慢裂快凝型沥青乳化剂的化学结构有别于其他类型的沥青乳化剂。
乳化剂所起的作用有:1)降低水和沥青之间的界面张力差。使体系总表面能降低,热力学稳定性提高。2)使沥青微粒界面产生界面膜,界面膜的强度和紧密程度是乳化沥青存在的重要因素。3)使沥青微粒表面形成带电离子基团,电荷间的静电斥力阻碍了沥青微粒的聚集。乳化剂是生产乳化沥青的关键,直接关系着沥青能否乳化,和乳化沥青的稳定性、破乳速度等使用性能。生产时应根据原材料、用途、成本等因素综合考虑使用什么乳化剂,并做好生产小试来确定是否使用该乳化剂。表面活性剂有几千种之多,但可用于沥青乳化的表面活性剂只有很少一部分。
乳化沥青储存稳定性不足对路用性能的影响是由于组成成分的离析、沥青微粒的凝结导致石料表面裹覆的沥青膜不均匀引起,而沥青本身的路用性能不受影响。影响乳化沥青储存稳定性的因素有:1)沥青微粒尺寸、密度、连续相粘度的影响,减小沥青微粒的尺寸、减小沥青与连续相的密度差、增大连续相的粘度可以有利于乳化沥青的储存稳定;2)改性剂、乳化剂、稳定剂等的影响,乳化剂和改性剂的种类和掺量影响了乳化效果,稳定剂可以调节连续相的密度或粘度,也阻止微粒之间的凝聚,减慢沥青微粒的沉淀速度。3)生产工艺及运输、储存的影响。沥青乳化剂是影响乳化沥青破乳速度的关键因素。辽宁稀浆封层沥青乳化剂厂家
如何搞好公路的养护特别是预防性养护,尽可能地延长道路使用寿命,已是一个不可回避的现实问题。福建慢裂快凝沥青乳化剂哪家好
乳化沥青冷再生不仅在混合料性能方面能够达到媲美热拌沥青混合料的性能标准,而且采用乳化沥青冷再生技术能够节约大量的原材料等直接费用,并节约因铣刨料运输、占地等间接费用,同时还能带来巨大的环境效益,非常符合国家极力提倡的“节能减排、低碳环保”的方针政策,具有非常广阔的应用前景。铣刨料大都是沥青面层的混合料,其所采用的都是坚固耐磨且棱角性好的集料,采用乳化再生的方式合理利用铣刨料能够节约大量的集料。一般乳化沥青冷再生铣刨料的掺量在80%以上,这部分集料的节约成本是非常可观的。福建慢裂快凝沥青乳化剂哪家好