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水性清洗剂基本参数
  • 品牌
  • 高润杰,锡炼
  • 型号
  • GRT
水性清洗剂企业商机

清洗过程中的发泡与消泡

泡沫产生的条件:

A:有气泡和液体连续充分地接触,这是气体在液体的分散体系形成泡沫的必要条件

B:泡沫有一定寿命,既破泡的速度要低于发泡的速度。

C:气体在该分散体系的液体不溶解。

泡沫在清洗中的有益作用:

A:泡沫有吸附和携带油滴和固体污垢的作用.

B:泡沫能指示清洗操作的有效性

C:泡沫对工件的漂洗过程也有指示作用泡沫对清洗操作的危害泡沫的存在,有时会给清洗操作带来麻烦,尤其在采用强力的机械搅拌、喷洗、超声波清洗中,由于大量泡沫的形成,工作溶液溢出槽外,造成原材料损失,延误清洗作业,也污染环境,因此应进行消泡处理。

消泡方法

(1)采用低发泡性的原料配制清洗液

(2)通过改变温度的方法可以减少泡沫

(3)往泡沫上喷雾状的冷水

(4)避免空气带入

(5)避免清洗液体的撞击

(6)添加适当的消泡剂或抑制剂常用的泡沫调节剂:发泡剂、稳泡剂、消泡剂 想要购买质量过硬的水性清洗剂 ,欢迎咨询无锡高润杰了解!无锡处理介质水性清洗剂售后

水性清洗剂

水性清洗剂特别为现代制造业金属工件的高精密度清洗而研发的新一代环保水基清洗剂,主要采用独特、技术由植物提取物反应合成的表面活性剂、乳化剂、渗透剂、增溶剂及抗硬水剂等组成。不含有害添加剂如氯化物、酚、苯、甲醛、亚硝酸钠等;具有很好地清洗渗透性、低泡性能,解决了常规清洗剂泡沫多、不适于压力喷淋清洗、或除油、污效果不佳等难题。是代替传统溶剂及水性清洗剂的良好选择。其无毒、无害、环保,能有效保护环境,降低清洗成本。佛山低泡水性清洗剂厂家无锡高润杰的水性清洗剂物美价优,不要犹豫欢迎咨询!

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根据有机溶剂溶于水的难易程度,一般可以分为水溶性溶剂型和不溶性溶剂型。水溶性溶剂主要为醇、醚、酮类,它们对油性污垢和水性污垢都有很好的去除效果,缺点是易燃,加入少量水配成半水基清洗剂则可降低它们的可燃性,使用时更安全。不溶性溶剂主要为石油类碳氢溶剂、萜烯碳氢溶剂及卤代烃等,它们的缺点同样是闪点较低,易燃易爆,并且这类有机溶剂在制成半水基清洗剂时,由于非水性的有机溶剂与水之间的表面张力差别大,单纯加水会产生不相容而分层,还要加入表面活性剂降低它们间的界面张力,提高其相容性,达到混合的效果。

提高半水基清洗剂的环保性与清洗效果一直是这类清洗剂的发展方向。由于相关工作涉及到技术问题,公开报道不多。国内有采用D-柠檬烯研制半水基清洗剂的报道,如研制了一种以D-柠檬烯为主溶剂和十二烷基二苯醚二磺酸钠阴离子双生表面活性剂的半水基型油墨清洗剂,获得了很好的清洗效果。由于D-柠檬烯是从柑橘类果皮中提取,天然、无毒、易降解,十分环保;水的加入,提高了清洗剂的闪点。这类环保安全的清洗剂在国外应用非常广,但在国内应用不多,主要原因是D-柠檬烯价格高。如能开发出工业清洗中D-柠檬烯的回收技术,将会扩大其在清洗领域的应用范围。无锡高润杰的水性清洗剂物美价优,欢迎您的来电哦!

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水性清洗剂的优势高效率耐久度:水性清洗剂内带有PH增稠剂,根据长期性应用PH值都能基本上保持不会改变,不只可以根据因为PH值降低而产生的电化学腐蚀状况,与此同时,在同样稀释倍数的状况下还具备超过传统式水性金属材料清洗剂30~60%的长使用期限,在节省换液成本费的与此同时,还能减少换液消耗的时间。清理性强力:含合理的页面表面活性剂,烯烃复分解进到一切难清洗的微小间隙,将油渍迅速脱离清洗出去,随便去除污颗粒、积炭、污渍和植物油脂等,无论是普遍的机械润滑油、切削液或者不易清洗的防锈剂、拉申成型油均有极好的清洗实际效果,在当然干燥下产品工件表层不容易产生残余,特别是在适合高精密清洗中应用。水性清洗剂哪家好,请认准无锡高润杰。温州处理介质水性清洗剂品牌

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化工清洗前的准备

A:清洗对象的改造:将被清洗对象中易受清洗液腐蚀损害的部件,如调节阀、流量计、压力表、各种传感器探头,过滤器芯(网)及单向阀的阀芯拆除,对拆下的部件,根据要求分别进行清洗,以备安装复位。

B:公用工程条件:按要求准备好水、电、蒸汽、压缩空气、氮气及工程用料。

C:临时清洗系统:包括清洗泵站的选型、清洗循环回路的连接等。化学清洗程序及工艺条件系统水压检漏及水冲洗一脱脂一-水冲洗一-酸洗一水冲洗一漂洗一中和钝化一检查及人工处理

A:脱脂:且的是除去系统内的机械油、石墨脂、油涂层及防锈油等油污,以保证酸洗均匀。

B:漂洗:且的是除去系统内在用水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度隆低,以保证钝化效果。

C:中和钝化:防止二次浮锈。生成装置开车后的清洗污垢的情况:已远行1~2年以上的化工装置,常常粘有硫化亚铁、铁的氧化物、铜的氧化物垢屑及油垢等。铁锈和铜垢的清洗:大多数用酸洗硫化亚铁垢的清洗:以40~60℃/h速度急剧升温,达到300℃保持1~2h,再使温度下降,然后进行敲击作业。升温目的是使垢屑脆化,同时烧掉残油以提高敲击造成的裂解效果,但要注意在升温过程中防止加热管过热。在敲击完毕后,再用表面活性剂进行清洗。 无锡处理介质水性清洗剂售后

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