混凝土脱模剂基本要求
在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，为此，脱模剂须满足下列要求:
1、良好的脱模性能
拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。
2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗
脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成模要快(一般20分钟之内)拆
模后易于***，这样才不影响施工进度和制品生产率。
3、不影响混凝土表面装饰效果混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色
4、不污染钢筋、对混凝土无害
不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。
5、保护模板、延长模板使用寿命
木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂及其疵病。
钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。
6、具有较好的稳定性
混凝土脱模剂应有较好的稳定性和较长的贮存期。
7、具有较好的耐水性和耐候性
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内脱模剂：
内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。对内脱模剂的要求是:易分散于树脂系统中成为稳定的分散体;不改变原来的反应性及物理特性;不影响核化作用，从而不改变多孔结构或发泡稳定性;不影响成型物的可涂饰性。
在美国，汽车工业己大部分使用内脱模剂。欧洲也已在生产中使用。作为内脱模剂除了有硬脂酸锌、硬脂酸胺等外，大多是以改性聚硅氧烷作为内脱模剂。欢迎大家来电咨询念凯小编 天津高效脱模剂现货脱模剂厂家，选择念凯。
航天工程用耐高温非迁移型有机硅脱模剂：
航天工程应用的高性能纤维复合材料成型加工温度高，成型制品要求保持可靠的赫结性能。对此类复合材料成型加工的脱模剂要求极为苛刻：除要求制件成型精度高、制品脱模剥离力小之外，还要求脱模剂工作温度达到180℃以上，甚至个别工件加工温度高达400℃，同时要求脱模剂组分不得迁移到制件上，以免影响后续黏结加工。以特种复合硅树脂作基础聚合物，配合耐高温润湿剂和复合溶剂，制得充分满足上述苛刻使用要求的脱模剂。该脱模剂涂覆流平性好，涂膜经150℃加热固化后，可以多次反复使用，持续保持耐高温非迁移的可靠脱模性能。此脱模剂因高功效和高可靠性，广泛应用于各种航天工程复合材料的加工。
用过铝模的人都有这样的困扰，**层要不要采用油性脱模剂？ 不用，铝模面层直接与混凝土接触容易发生反应，导致混凝土成型观感较差。 混凝土起皮 模板粘连水泥浆 用，油性脱模剂在涂刷过程中不仅容易污染钢筋，同时还将在结构表面形成一道油性隔离层，导致后期装修施工质量得不到保证，出现抹灰空鼓、瓷砖铺贴空鼓以及腻子起皮等质量问题。 油性脱模剂污染钢筋 拆模后观感不佳并形成油性隔离层 如何解决铝模脱模问题 采用铬化喷涂—铝模脱模效果增强工艺，目前越来越多的铝模厂开始采用，施工过程中只需涂刷水性脱模剂即可保证脱模效果，同时其表面的哑光构造，可以保证混凝土表面的粗糙程度，从而保证装修层附着力。 表面喷涂热固性粉末 表面哑光构造保证装修附着力 什么是铬化喷涂工艺 铬化喷涂工艺，指先对铝模板进行铬化（通过化学反应在模板表面形成钝化膜，增强耐腐蚀性以及涂层附着力），然后进行热固性粉末喷涂， 粉末成分为聚酯类材料。 铬酸盐溶液浸泡铝模并铬化 喷涂热固性聚合物粉末，厚度不小于40um 目前铬化喷涂技术已非常成熟，对铝模脱模效果有良好的增强，相信随着市场认可度的不断上升，将成为铝模出厂的标配。 **脱模剂，看着这里！
烘焙脱模剂使用方法
脱模剂一般使用方法；
1．先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。
2． 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果
3． 可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭
4． 在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜
5． 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风***吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料
6． 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定
7． 浓缩液的一般稀释10-15倍不等
8． 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂
9． 以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽，不油腻。 10.凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到比较好稀释倍数及比较好的制品表面效果
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表面活性剂系
表面活性剂作为脱模剂使用的报道较少，例如美国专利(US 4331736 ) 中报道的:在一块平整的玻璃板上，喷上一层(10m l/ m) 加热80C 的聚乙二醇十二烷基单醚磺基唬拍酸的二钠盐的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后将1000g环氧丙烷与三轻甲基丙烷的缩合物，1000g 1,6-六次甲二异氰酸酯的缩二脲和0.5g二月桂酸二丁基锡制的聚醚的液体反应混合物加到涂覆过的玻璃板上，并在80C加热6 min，得到一种聚氨酯膜，冷却到室温后，膜很容易从玻璃上分离(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脱模剂的需要196-490 kPa的力。
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