北京快裂沥青乳化剂厂家

沥青及水的温度是乳化工艺中较重要的一个工艺参数。沥青要达到很好的流动状态需要有较高温度；乳化剂在水中溶解、乳化剂皂液活性的提高、水和沥青界面张力降低等需要皂液处于一定的温度。同时乳化沥青生产后的温度不能高于100℃，否则将引起水的沸腾，综合这些因素，选择沥青加热温度为120~140℃（改性沥青加热温度为160~170℃），皂液温度为55~75℃，乳化沥青成品温度不高于85℃，改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。乳化沥青也应避免高温或者低温储存，通常要求储存温度维持在5~50℃，如果是用于微表处和稀浆封层，一般将乳化沥青的温度降至室温，有利于延长拌和时间

先进的沥青乳化剂技术为道路养护等领域提供了更可靠的解决方案。北京快裂沥青乳化剂厂家

乳化沥青冷再生不仅在混合料性能方面能够达到媲美热拌沥青混合料的性能标准，而且采用乳化沥青冷再生技术能够节约大量的原材料等直接费用，并节约因铣刨料运输、占地等间接费用，同时还能带来巨大的环境效益，非常符合国家极力提倡的“节能减排、低碳环保”的方针政策，具有非常广阔的应用前景。铣刨料大都是沥青面层的混合料，其所采用的都是坚固耐磨且棱角性好的集料，采用乳化再生的方式合理利用铣刨料能够节约大量的集料。一般乳化沥青冷再生铣刨料的掺量在80%以上，这部分集料的节约成本是非常可观的！浙江防水涂料沥青乳化剂厂家新型沥青乳化剂的出现为解决传统沥青乳化技术中的难题提供了新的思路和方法。

温拌沥青混合料是一类拌合温度介于热拌沥青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常温）（10℃-40℃）沥青混合料之间，性能达到（或接近）热拌沥青混合料的新型沥青混合料，其拌合以及压实温度一般为110℃-130℃。相对普通沥青而言，改性沥青的拌合温度还需要提高一些。沥青温拌技术根据工作机理，可以分为三大类：发泡沥青技术；Sasobit蜡技术和基于表面活性剂平台的Evotherm技术。采用温拌沥青混合料可很好地缓解热拌沥青混合料由于高温拌合而导致的几个问题：1）高温下的有害气体排放问题。据国外的检测报告，沥青混合料从热拌转为温拌可使二氧化碳CO2排放减少约1/2，一氧化碳CO排放减少约2/3，二氧化硫SO2减少40%，氧化氮NOx类减少近60%，采用温拌沥青混合料技术的环保效益是非常明显的。2）能耗问题。据国外文献报道，采用温拌沥青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高温施工导致的沥青老化问题

为响应国家“双碳”计划和环保政策，乳化沥青涂料取代热熔和溶剂型沥青用于建筑防水以及道路桥梁建设已经成为发展趋势。乳化沥青防水涂料是以乳化沥青作为主要成膜物质，再通过加入高分子材料进行改性而制得的一种水性涂料。乳化沥青是乳化沥青防水涂料的主要组成成分，其性能决定着涂料的性能和使用效果。目前，防水行业大多选用阴离子乳化沥青，由沥青、阴离子乳化剂、稳定剂等助剂和水组成，参照JTGF40—2004《公路沥青路面施工技术规范》，可以用恩格拉黏度、储存稳定性、筛上剩余物含量、蒸发残留物含量以及蒸发残留物的针入度、延度等指标对其进行分析评价；还可以参照GB/T20623—2006《建筑涂料用乳液》的要求进行性能检测。沥青乳化剂是沥青乳化的关键要素，决定着乳液的质量。

沥青乳化剂性能测试评价方法主要包括：通过乳化法测定其HLB值，若HLB值在8-18之间，则可以作为水包油型沥青乳化剂；利用表面张力仪测定其CMC及对应的表面张力γ，确定乳化剂的乳化能力及乳化剂Zui佳掺量；根据JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》，通过T0658-1993试验确定乳化沥青的破乳速度，通过T0655-1993试验确定乳化沥青的储存稳定性等。乳化沥青的储存稳定性与乳化剂掺量、皂液pH值及稳定剂掺量等因素有关。随着乳化剂掺量增加，皂液pH值减少，以及稳定剂的加入，乳化沥青的储存稳定性提高，但是增加改性剂用量会降低乳化沥青的储存稳定性，随着改性剂用量的增加，改性沥青乳化难度亦会增大。

具有针对性的沥青乳化剂能更好地适应特殊道路工程的需求。北京中裂沥青乳化剂

沥青乳化剂的质量和性能直接关系到沥青乳液在不同环境下的使用效果和寿命。北京快裂沥青乳化剂厂家

无论是热拌还是温拌沥青混合料，在施工中都将消耗大量的燃料，排放的烟尘、废气及热量都严重影响环境。而冷拌冷铺沥青路面材料可在常温下施工，具有节能减排、环保低碳的特点。但在工程实践中常常将其用作微表处和稀浆封层，很少用于面层结构。究其原因是，早期的乳化沥青性能较差、黏结强度低导致混合料强度低、综合路用性能差。因此，如何提高乳化沥青混合料的高低温稳定性、抗水损害和抗变形能力，成为冷拌路面材料发展的方向，而其中沥青的黏结力作用依然是混合料强度的主要组成部分北京快裂沥青乳化剂厂家