吉林冰晶式动态冰蓄冷

刮刀式换热器的内表面（刮刀叶片接触面）处理要求非常光滑，而且刮刀叶片与换热壁面之间的接触必须紧密。另一方面，由于由纯水生成的冰晶颗粒较粗，而且容易聚集硬化，更容易导致堵塞，因此此种制冰方法中往往需要在水中添加一定浓度的冰点抑制剂，如乙二醇、NaCl等。由此又引入了对设备材料的防腐问题。换热器内表面和整个刮刀组件都是长期浸泡在乙二醇（或NaCl等其他盐类）水溶液中，并且处于高流速的不利腐蚀条件下，因此金属材料必须具有特殊的耐腐蚀性能。刮刀叶片一般采用塑料材料，在与金属换热避免长期高速摩擦的情况下，必须具有高耐磨的性能。动态冰蓄冷蓄冰设备的外壳采用热镀锌钢制件，采用热镀锌螺栓连接，无需现场焊接，有效防止了罐体的腐蚀。吉林冰晶式动态冰蓄冷

常用空调蓄冷技术根据蓄冷介质，可分为水蓄冷（显热式）、冰蓄冷和共晶盐蓄冷系统三大类。每一大类可分为多个小类。水蓄冷系统就是利用水的显热进行蓄冷和释冷（水的比热容为4.18kJ/kg∙℃）。在蓄冷阶段，制冷机制出的冷冻水放入蓄冷槽储存，在释冷阶段，将冷冻水抽出使用以满足空调负荷需要。共晶盐蓄冷也称之为优态盐蓄冷是利用固液相变特性蓄冷的另一种形式。共晶盐是由无机盐、水、成核剂和稳定剂组成的混合物。目前应用较广的共晶盐相变温度约8~9℃，相变潜热约95kJ/kg，在蓄冷系统中，这些蓄冷介质大多装在板状、球状或其它形状的密封件里，再放入蓄冷槽中。上海屠宰场动态冰蓄冷储能动态冰蓄冷节省面积，同时使冷水供应可靠有效。

无论从能效还是经济角度出发，动态冰蓄冷技术均有优于传统冰球、盘管式冰蓄冷的明显优势。盘管式蓄冰系统，原理:利用设于蓄冰槽内的盘管(浸在水中)，将设于盘管外的水相变成冰。盘管和主机间循环的介质为低温载冷剂，盘管外所结的冰沿着圆管逐渐加厚，较终达到设计值为止;释冷时，通过盘管内与板换间循环的载冷剂(二次侧为空调末端)，将冷量释放到空调末端，从而形成一个完整的蓄冷、释冷的过程，有内融冰与外融冰两种系统。因技术较为成熟，在目前广泛应用于冰蓄冷系统项目中。

随着动态冰蓄冷技术在我国的成功研发，将较大程度上推动动态冰蓄冷技术在我国的推广利用，必将对我国的电力负荷移峰填谷产生深远影响。冰蓄冷是利用夜间低谷时段电力制冰并蓄存起来，在白天用电高峰时段不开或少开制冷主机，利用夜间蓄存的冰来满足制冷冷负荷需求的一种节能手段。动态冰蓄冷技术，是采用制冷剂直接与水进行热交换，使水结成絮状流态冰晶，同时，生成和溶化过程不需二次热交换，由此较大程度上提高了空调的能效。冰浆的孔隙远大于固态冰，且与回水直接进行热交换，负荷响应性能很好。动态冰蓄冷可以通过冷却水的回收利用实现节水效果。

推广前景和节能潜力:2011年全国高峰用电负荷约为7.86亿kW，其中空调负荷占高峰负荷的30%，全国现有大型中间空调约250万套，预计到2015年在全国推广5%，约12.5万套空调可使用采用动态冰蓄冷技术，全年转移峰时电量约 52 亿 kwh，减少电厂 装机容量 1180万 kW，宏观节能潜力较大。流态化动态冰蓄冷技术的先进之处在于改进了传统制冰过程中的主要缺点，而且制出的冰以流态化冰浆的形式存在。传统静态制冰过程中，水通过自然对流换热，冰层首先在换热壁面上形成，然后逐渐变厚。这样就导致形成新的冰层所需的热量传递必须以导热的形式穿过越积越厚的原有冰层，从而严重的恶化了传热效率，致使结冰越来越困难，制冷剂提供的冷却温度也必须越来越低。动态冰蓄冷可以通过冷热电三联供系统实现能源的高效利用。江西低碳动态冰蓄冷技术

动态冰蓄冷可以改善水资源的利用效率，促进社会可持续发展。吉林冰晶式动态冰蓄冷

动态冰80年代起源于日本，2000年后传入中国，2008年正式在国内开始商用，截止目前动态冰案例百余个。经历十几年的发展和技术迭代，由早期的分体式动态冰系统，走向体积更小功能更全的冰蓄冷整体综合设备，也由早期的单蓄冷发展为蓄冰蓄热同槽蓄能系统，更好的适应了用户的 、小体积、收益高需求。动态蓄冰蓄热系统是目前国 际 上 较 的主流蓄能技术，采用具有良好流动性的过冷水法制取冰浆，取代老式蓄冰技术，具体为采用板式换热器流动换热形成过冷水再制冰，制成的冰浆通过管道输送至冰槽储存，实现制冰储冰分时分空间处理，达到冷水机在蓄冷周期全程保持高 效的-3度出水，满 载运行的目的，使有效蓄冰量上了一个大台阶。吉林冰晶式动态冰蓄冷