UV胶基本参数
  • 品牌
  • 卡夫特,恒大
  • 型号
  • K-300/K-3705H/K-3185BL
  • 硬化/固化方式
  • UV胶/紫外线胶/无影胶
  • 主要粘料类型
  • 合成热塑性材料,合成热固性材料
  • 基材
  • 金属及合金,硬质塑料,泡沫塑料
  • 物理形态
  • 无溶剂型
UV胶企业商机

柔性线路板为什么经常使用UV三防胶吗?

随着电子产品的飞速发展和广泛应用,客户对产品的要求也在不断提高。柔性线路板在电子行业中起着重要作用,需要在生产过程中使用UV胶进行涂覆保护,以达到防潮、阻燃和绝缘的目的。传统工艺使用热固化胶水,但这种方法由于高温处理,往往会对材料造成损害,而且热固化胶水在粘结强度和附着力方面存在不少问题,给客户带来了许多不便。

因此,目前大多数制造商选择使用UV三防胶来对柔性线路板进行涂覆保护。

推荐用胶:

卡夫特UV胶3664L具有以下特点:

1.优异的防潮、阻燃和绝缘性能。

2.固化后胶体收缩率低,柔韧性好,物理性能稳定。

3.出色的耐高低温和耐化学腐蚀性能。

4.内应力小,表面干燥效果好。粘结力符合柔性线路板行业的要求。


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液晶屏边框的粘接如今采用UV胶水。与传统的溶剂型胶水或热熔胶相比,UV胶水以其快速固化和低温固化的特性,更适合液晶屏边框的粘接需求,满足自动化生产的标准。为什么在液晶屏边框粘接中选择UV胶水呢?

对光敏感:UV胶水对光线非常敏感,因此在存储和操作过程中需要避免暴露在各种光源下,如日光、UV光以及其他人造光源。

表面清洁:在使用UV胶水之前,需对待粘接或密封的表面进行彻底清洗,以去除杂质、油渍等污染物,从而确保理想的粘接和密封效果。

固化过程:使用适当波长的UV光固化设备对胶层进行照射,固化时间取决于光源的强度和照射距离,一般为固定时间的六倍。

温度敏感材料处理:对于对温度特别敏感的材料,需在粘接前进行冷却处理,以确保材料的稳定性。

未固化胶水清理:未固化的UV胶水可以使用适当的有机溶剂,如IPA(异丙醇)、MEK(甲基乙基酮)进行去除。

粘接后处理:粘接完成后,部件需要冷却至室温才能承受载荷,以确保粘接效果和部件的稳定性。

这些特点使得UV胶水成为液晶屏边框粘接的推荐材料,提供了高效、可靠的解决方案,符合现代自动化生产的高标准要求。 江苏汽车用UV胶用户反馈需要快速固化的UV胶水?联系卡夫特获取专业推荐。

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在使用光硬化树脂时,光源的选择同配方一样重要。过去我们依赖汞灯和卤素灯,现在LED灯成为了新宠。LED灯因其低能耗、长寿命(高达10000小时)、体积小等优势,相比传统汞灯和卤素灯,更加节能,因此越来越多的客户开始选用UVLED灯。如今,UVLED灯有365、385、395和405nm等几种波长可选。UVLED灯与传统汞灯的一个主要区别在于其单一波长输出。

例如395nm的UVLED灯,其光源集中在395nm附近,不会发出其他波长的紫外光,这造成了两者在应用中的巨大差异。在某个自由基聚合案例中,即使照射能量相同,LED灯和汞灯的硬化粘接强度分别为95kg和198kg。这种差异通常是因为LED灯的波长范围较窄,缺乏其他短波(如365nm和254nm)的能量。为了达到比较好效果,客户需要调整固化条件,或改变引发剂的吸收波长。不过,也有些情况下,LED灯的效果比汞灯更好。例如,在需要较大硬化深度的应用中,LED灯的单位照度通常比平面汞灯更高(前者可达3000mW/cm²,后者为80~120mW/cm²),在适合的波长下,可以获得更好的硬化深度。在某些离子聚合系统中,这种特性尤为关键。

如何提高UV胶水的固化速度

1、UVLED固化能量为了保证UV胶水的固化速度适当,紫外光的能量供给必须达到一个平衡点,即不能过量也不能不足。在固化过程中,光引发剂需要一定的紫外光能量才能充分反应。如果供给的紫外光能量超过光引发剂所需的量,这虽然可以确保彻底固化,但也要在科学合理的范围内增加,否则会浪费能源,还可能引发负面效果,如过度聚合或反固化反应等。相反,如果紫外光能量不足,UV胶水可能无法完全固化,导致表面不干或粘性残留。因此,合理控制紫外光的能量供给是关键。

2、工作环境温度对UV胶水的粘度有很大影响,因此需要调整室温来确保理想效果。一般而言,室温控制在15-25℃之间较为合适。此外,在涂胶时应避免直接暴露在阳光下,以防止UV胶水在不适当的条件下提前固化或性能下降。

3、紫外灯固化UVLED灯与被照物表面的距离也会影响固化速度。不同的基材需要不同的照射距离。如果距离太近,由于紫外灯的表面温度较高,基材可能会因热而变形。如果距离太远,紫外能量不足,可能导致基材表面无法完全固化而发粘。因此,照射距离应根据基材、涂料、灯管功率等因素进行适当调整,以达到比较好固化效果。


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为什么高粘度的UV胶能够更好地保持表面干燥?通常情况下,UV胶的表面容易出现干燥不良的现象,摸起来会有油腻感。这是因为在硬化反应过程中,自由基与氧气发生反应,导致硬化反应中止。

解决这个问题的方法可以从两个方面入手:

1.阻挡氧气,不让其接触到UV胶的表面;

2.降低氧气在树脂表面的扩散速度。气体在液体中的扩散速率与液体的粘度有关,高粘度的UV胶中,氧气的扩散速度较慢,因此硬化后的表面干燥效果更好。其他方法如调整光源的波长和能量、改变树脂引发剂和单体的配比等,都是为了快速提高表面分子量,减缓氧气的扩散速度,从而改善表面的干燥效果。

简而言之,高粘度UV胶具有较好的表面干燥性,因为其高粘度特性使得氧气难以快速扩散,减少了自由基与氧气的反应。这一特性使高粘度UV胶在固化过程中能够更好地保持表面干燥。通过调整各种参数和配方,进一步优化UV胶的表面干燥效果。 江苏汽车用UV胶用户反馈

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