贵州屠宰场动态冰储能

主要指标：冰过程中的全部热量交换均由液态水完成，单位体积中的载冷量提高到水的3-4倍，大幅度降低了载冷介质的循环流量，整体节能达到20-50%；初投资比现有的冰球和盘管冰蓄冷减少15%以上；采用超声波促晶技术；占地面积比现有的冰球和盘管冰蓄冷减少20%以上，而且可以直接使用建筑的消防水槽。流态化动态冰蓄冷技术的先进之处在于改进了传统制冰过程中的主要缺点，而且制出的冰以流态化冰浆的形式存在。传统静态制冰过程中，水通过自然对流换热，冰层首先在换热壁面上形成，然后逐渐变厚。这样就导致形成新的冰层所需的热量传递必须以导热的形式穿过越积越厚的原有冰层，从而严重的恶化了传热效率，致使结冰越来越困难，制冷剂提供的冷却温度也必须越来越低。冰球循环，是动态冰技术的主要，通过冰球融化与再结冰，持续吸收热量。贵州屠宰场动态冰储能

工艺流程，动态冰蓄冷技术可应用于新建系统以及既有系统的节能改造。新建系统需要根据冷量输送需求进行全新设计，其它过程相同，包括根据制冷机组的额定功率搭配制冰机组；根据负荷情况合理配置蓄冰槽，并根据应用场合配置不同的控制系统。动态冰蓄冷技术的原理主要是利用水的过冷特性，通过专门设计的板式换热器将水冷却至零下2℃，使其处于过冷状态，然后通过超声波的空化效应使过冷水瞬间转变成流态化冰水混合物（冰浆），从而实现制冰和蓄冷。这种技术相比传统的静态冰蓄冷方式，具有更高的传热效率和更快的制冰速度。贵州屠宰场动态冰储能动态冰系统，包括冰球制备、循环输送、热交换和融冰回收四个环节。

技术先进性，从过冷水到冰浆，全部实现管道化循环泵输送，系统构成简单，设备（制冷主机、蓄冰槽等）布置灵活，机房空间紧凑。使得对既有水蓄冷系统进行冰蓄冷改造变为现实，解决在不增加占地空间的前提下大幅度增加蓄冷的系统扩容需求。换热环节不结冰，结冰环节不换热，换热与结冰分离的技术原理使得动态冰蓄冷可以采用高效率的板式换热器进行制冰，换热效率大幅度提升。因换热效率的提升使得制冷主机的乙二醇出水温度提升至-3℃，制冰工况下的系统能效比提升15%，即夜间蓄冰即可省电15%。

离心机进出水温差小，可能发生喘振，甚至停机，制冰开始后，蓄冰槽溶液的温度不断下降，经过约2h后为0℃～-2℃，这个温度的溶液再次进入制冰器制冰时，温度又不能高于-3℃，以防止结冰晶过多，温差很小，离心主机会发生喘振或停机。主机温度设置要不断随溶液温度变化而变化，控制难度大，结冰过程溶液浓度会变化：初期3%的乙二醇溶液浓度，到结冰量达到60%时，溶液浓度达到7%，冰点温度为-2.7℃；各溶液温度再低1.5℃，制冰过程要求控制设定要求温度不断的变化,属于动态控制过程，控制难度较大。由于水泵流量大，造成槽内漩涡，可能造成冰晶吸入管道，制冰换热器2%的含冰溶液出来，到制冰结束时蓄冰槽的冰量容积比为65%，槽内溶液和已经冰粒会成漩涡状态吸入管道和水泵，再度结冰而形成更多更大的冰核，造成冰堵。动态冰技术为食品加工提供理想冷却条件。

静态冰蓄冷相比动态冰蓄冷具有以下优点：1.始终能够提供相对稳定的冷量，不受制冷机组制冷量的限制。2.便于集中控制管理，维护难度较小。3.系统管路相对简单，不涉及蓄热容器的温差、保温以及压力等问题。但也存在一些缺点：1.释放蓄冷媒体需要较为复杂的配管系统以及较大的泵运行能力，同时设备空间需求打。2.不能满足负荷需求变化的要求，可能存在冷量不足或者系统浪费的情况。3.初期安装费用高，适合大型建筑应用。动态冰蓄冷与静态冰蓄冷各自具有优缺点，应当根据具体需求，依据实际情况选择使用相应方式。冰球制备，采用特殊工艺，在低温下将水制成冰球，储存冷量。贵州屠宰场动态冰储能

冰块形状规则，易于储存和使用。贵州屠宰场动态冰储能

冰晶式蓄冰，原理：通过将融入水中的抗冻剂（一般为乙二醇或丙二醇）设定在合适的比例，将此流体通过制冰主机的蒸发器，直接在流体内形成小的冰晶（-1℃左右），然后再进入储冰槽内，利用冰较水密度小，冰晶留在罐体上部，通过多次循环，来实现蓄冰；释冰时载冷剂从蓄冰罐体上部淋下，下部将水抽出，通过循环于换热器（二次侧为空调末端）和槽内的载冷剂，将冷量释放到空调末端，从而形成一个完整的蓄冷、释冷的过程。该系统技术较为先进，但控制复杂，存在隐患，技术品牌少，应用案例少。贵州屠宰场动态冰储能