企业商机
导热粘接胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 100-21
  • 产品名称
  • 导热粘接胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 导热粘接一体化工艺,导热系数较高,粘接性好,剪切强度高
  • 用途
  • 散热器与PCB 导热粘接,适合无法用螺丝或卡扣紧固的散热器
  • 剪切强度
  • 3.5
  • 产地
  • 广东省惠州市
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 专业名
  • 单组份导热粘接硅胶
  • 硬度
  • 90 Shore A
  • 导热系数
  • 2.0 W/m·k
  • 固化条件(125℃)
  • 60min
  • 固化条件(150℃)
  • 30min
导热粘接胶企业商机

北方地区冬季气温较低,部分胶粘剂在低温环境下容易出现变脆、粘接强度下降甚至脱落的问题,影响设备正常使用,而导热粘接胶在低温环境下的良好适应性,很好地解决了这一问题。这款单组份导热粘接硅胶固化后,在低温环境中仍能保持良好的弹性和粘接性能,不会因温度降低而变脆,其剪切强度和导热性能也不会出现明显下降,确保设备在北方冬季的低温环境中仍能稳定运行。例如,北方户外使用的工业控制设备、车载电子设备,冬季工作环境温度可能低至-20℃以下,使用导热粘接胶连接的散热组件,不会因低温出现脱落或散热失效的情况。同时,导热粘接胶在常温下可长时间储存,北方企业无需担心冬季储存过程中材料性能受低温影响,能正常备货和使用,保障生产和设备运行不受季节温度变化的干扰。高温环境下导热粘接胶能快速固化适配工业化批量生产需求。河北国产替代导热粘接胶采购

导热粘接胶

华东地区某大型家电组装企业,此前在空调压缩机散热组件装配中,一直受困于传统工艺的弊端。该企业开始采用“导热膏+螺丝紧固”的方式,除了需要单独涂抹导热膏,还需人工拧螺丝固定,工序繁琐且易出现导热膏涂抹不均的问题,导致散热效果波动较大。引入导热粘接胶后,这些问题得到了彻底解决。这款单组份导热粘接硅胶实现了导热与粘接的一体化,只需一次涂抹、高温固化即可完成装配,工序减少近一半。其较高的导热系数确保了压缩机运行中产生的热量能快速导出,而优异的粘接性则替代了螺丝紧固,同时优化了产品内部设计空间。经过一段时间试用,该企业空调压缩机的散热稳定性明显提升,生产线效率也得到了明显提高。天津关税国产导热粘接胶散热材料家电散热器组装中导热粘接胶替代螺丝实现轻量化。

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导热粘接胶的配方中,导热填料的选型和粒径搭配是决定其导热性能的关键,合理的填料设计让产品在实现较高导热系数的同时,保持了良好的粘接性能。该产品采用了复合型导热填料,以微米级氧化铝为主要填料,配合少量纳米级导热颗粒,这种搭配既能保证导热通道的有效形成,又能避免因单一填料粒径过大导致的粘接性能下降。主要填料的粒径经过精确控制,与胶体基体有良好的相容性,能均匀分散在胶体中,形成连续的导热网络,使产品的导热系数达到2.0 W/m·k。同时,填料的添加量经过优化,在确保导热性能的前提下,不会影响胶体的流动性和固化后的弹性,使产品仍能保持适中的硬度和良好的应力缓解能力。这种科学的填料设计是产品实现“导热粘接一体化”的重要基础。

随着新能源汽车行业的快速发展,车载电池管理系统(BMS)的散热需求日益突出,这一市场趋势推动了导热粘接胶的需求增长。BMS作为车载电池的“大脑”,负责监控电池的电压、温度等参数,其内部电子组件工作时产生的热量若无法及时导出,会影响电池的充放电效率和使用寿命,甚至引发安全问题。传统的散热方式难以适配BMS紧凑的内部结构,而导热粘接胶能实现导热粘接一体化,无需预留额外安装空间,完美适配BMS的小型化设计。其2.0 W/m·k的导热系数能快速导出组件热量,3.5 MPa的剪切强度能抵御车辆行驶中的振动。目前,国内多家新能源汽车电池企业已将导热粘接胶应用于BMS生产中,随着新能源汽车渗透率的不断提升,车载领域对导热粘接胶的需求有望持续增长,成为该产品的重要市场增长点。导热粘接胶凭优异粘接性替代传统卡扣固定组件。

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电子设备在长期使用过程中,会经历多次高低温热循环(如白天设备工作升温、夜间停机降温),这种温度变化容易导致组件之间因热胀冷缩产生应力,若应力无法缓解,会造成组件开裂、粘接失效等问题,而导热粘接胶能有效缓解这一应力。这款单组份导热粘接硅胶固化后胶体硬度为90 Shore A,兼具一定的强度和弹性,当设备经历热循环时,胶体可通过轻微形变吸收组件热胀冷缩产生的应力,避免应力直接作用在组件上。例如,户外使用的LED路灯电源,白天在阳光照射下温度升高,夜间温度降低,热循环频繁,使用导热粘接胶连接的散热组件,不会因长期热循环出现开裂或脱落的情况,确保路灯电源长期稳定运行。这种缓解热循环应力的特性,让导热粘接胶成为户外电子设备、频繁启停设备的理想粘接散热材料。电子设备返修时导热粘接胶可安全剥离且不损伤组件。天津关税国产导热粘接胶散热材料

汽车电子领域导热粘接胶用于车载电源组件的散热与固定。河北国产替代导热粘接胶采购

高温快速固化是导热粘接胶的重要技术优势之一,这一特性为工业生产带来了明显的效率提升。传统胶粘剂往往需要较长时间才能固化,部分甚至需要常温放置数小时,严重影响生产线的流转速度,而这款单组份导热粘接硅胶针对这一问题进行了优化,设定了灵活的固化条件:在125℃环境下60min即可固化,若采用150℃的固化温度,30min就能完成固化。这种快速固化特性能大幅缩短生产周期,让组件粘接后可快速进入下一工序,尤其适合对生产节奏要求高的行业,如电子组件、工业电源制造等。同时,快速固化并不以损耗性能为代价,固化后的导热粘接胶仍保持着优异的性能,其导热系数达2.0 W/m·k,剪切强度3.5 MPa,能同时满足导热和粘接的需求,确保产品质量稳定,不会因固化速度快而出现性能打折的情况。河北国产替代导热粘接胶采购

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