中国台湾低挥发低渗油12W导热凝胶导热材料

电子设备轻量化、小型化是当前行业重要发展方向，这一趋势使得设备内部散热空间不断压缩，对导热材料的体积与适配性提出更高要求。传统导热材料体积较大，难以适配小型化设备的空间限制，而12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的薄胶层特性可很好应对这一需求。其在压力下0.27mm的胶层厚度，能在狭小空间内高效传递热量，无需占用过多设备内部空间，完美适配小型化设备的设计理念。例如在小型光通信ODU设备、超薄平板等产品中，该产品可在有限空间内构建高效散热路径，保障设备性能，为电子设备向更轻薄、更小巧方向发展提供支持。在消费电子的平板电脑中，12W导热凝胶可有效导出处理器工作时的热量。中国台湾低挥发低渗油12W导热凝胶导热材料

电子设备内部元件与散热结构间的间隙往往不规则，传统导热垫片因硬度较高、可塑性差，难以完全填充这些间隙，易形成空气层。空气导热率极低，会大幅增加热阻，导致散热效率下降，这是众多电子设备厂商面临的共性问题。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）具有良好的流动性与可塑性，能紧密贴合元件与散热结构表面，即使是微小的凹凸间隙也能完全填充，有效消除空气层以降低热阻。其0.49 ℃·cm²/W的低热阻，能明显提升热传导效率，避免因间隙填充不佳导致的散热问题，保障电子设备在高负载运行时的稳定性。江苏低挥发低渗油12W导热凝胶导热介质消费电子设备采用12W导热凝胶后，能更好地应对高功率元件带来的散热挑战。

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的低挥发特性，在密闭式电子设备应用中具有明显优势，有效解决了传统导热材料挥发物污染的行业痛点。许多精密电子设备（如工业控制传感器、小型通讯终端）内部为密封结构，若导热材料挥发物含量过高，长期运行中挥发物会在设备内部积累，附着在芯片、电容等精密元件表面，可能导致元件电气性能下降、设备故障概率增加。12W导热凝胶通过优化配方重要单体与合成工艺，严格控制易挥发组分含量，即使在高温密闭环境下长期使用，也能有效减少挥发物释放，保持设备内部清洁，避免因挥发物污染引发的设备问题，为精密电子设备的长期稳定运行提供保障。

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的高挤出率特性，可有效提升电子设备自动化生产线的效率。当前电子制造业为降低人工成本、提高生产一致性，普遍采用自动化涂胶设备，而导热材料的挤出速率直接影响涂胶工序的节拍，若挤出速率过低，会导致涂胶工位等待时间过长，拖累整条生产线效率。12W导热凝胶115g/min的高挤出率，可在保证涂胶精度的同时，大幅缩短单个产品的涂胶时间。例如在消费电子平板电脑的主板涂胶工序中，该产品可在几秒内完成指定用量的涂胶，满足生产线每分钟数十台的产能需求；在光模块批量生产中，也能快速完成多个元件的涂胶作业，避免因导热材料供应不及时导致的产线中断。12W导热凝胶在光通信设备的批量生产中，能保持每批次性能的一致性。

许多电子设备生产企业在使用传统导热材料时，常面临自动化生产线与导热材料适配性差的痛点——传统材料挤出速率低，无法跟上自动化产线的节拍，导致产线效率下降；或需要人工辅助调整涂胶参数，增加人工成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的高挤出率特性可精确解决这一问题，115g/min的挤出速率能完美适配自动化涂胶设备的运行节奏，无需人工频繁调整参数，减少人工干预；同时该产品的胶体流动性稳定，涂胶过程中不易出现断胶、溢胶现象，保障涂胶一致性，降低产品不良率。例如某光通信模块厂引入12W导热凝胶后，自动化涂胶线的效率提升20%，涂胶不良率下降15%，有效解决了传统材料与自动化产线适配性差的难题。帕克威乐新材料的12W导热凝胶（TS 500-X2）符合UL94-V0阻燃等级，安全性高。广东汽车用12W导热凝胶散热材料

12W导热凝胶能有效填充光通信设备内部的微小间隙，消除空气热阻。中国台湾低挥发低渗油12W导热凝胶导热材料

在售后保障方面，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）为客户提供高效的问题响应与解决服务。客户在使用过程中遇到任何技术问题（如涂胶不均、固化效果不佳、散热性能未达预期），可通过服务热线或邮箱联系售后团队，售后团队承诺在24小时内响应，根据问题描述提供初步解决方案；对于需要现场支持的客户，若客户位于深圳、惠州等就近区域，技术人员可在48小时内抵达现场，协助客户排查问题、优化工艺；对于非就近区域客户，售后团队会通过视频会议、远程指导等方式，帮助客户解决问题。此外，针对客户反馈的产品质量问题，帕克威乐会当下时间启动质量追溯流程，排查问题原因，并提供退换货或补货服务，确保客户的生产不受影响。完善的售后保障体系，让客户在使用12W导热凝胶过程中无后顾之忧。中国台湾低挥发低渗油12W导热凝胶导热材料

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