四川高导热高挤出12W导热凝胶散热胶

许多电子设备生产企业在使用传统导热材料时，常面临固化条件严苛的痛点——要么需要高温长时间固化，增加能耗与生产周期，要么需要专门固化设备，提升企业投入成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的固化条件为100℃下30min，无需企业额外采购专门设备，可直接适配现有烘干流程，降低设备投入成本。100℃的固化温度属于中低温范围，不会对设备内部不耐高温的塑料件、橡胶件造成损伤；30min的固化时间也能融入现有产线节拍，避免因固化时间过长导致的效率下降，帮助企业在不改造产线的前提下，顺利完成导热材料固化，解决固化条件与产线不匹配的问题。在5G通讯设备的运行中，12W导热凝胶能持续发挥稳定的导热性能。四川高导热高挤出12W导热凝胶散热胶

消费电子领域的折叠屏手机，因内部结构复杂、空间紧凑，主板上的处理器、射频芯片等元件在工作时产生的热量易堆积，传统导热硅脂不在薄胶层下导热效率低，还可能因渗油污染屏幕驱动元件，影响屏幕显示效果。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）能有效解决这一问题，其低渗油特性可防止油脂渗出污染屏幕相关元件，保障折叠屏手机的显示稳定性；0.27mm的薄胶层特性可适配手机内部狭小空间，紧密填充芯片与散热结构间的间隙；12.0 W/m·K的高导热率能快速导出芯片热量，避免手机因高温出现卡顿、屏幕闪烁等问题，为折叠屏手机的性能与可靠性提供散热保障。上海低挥发低渗油12W导热凝胶导热材料光通信设备采用12W导热凝胶后，可减少因热量堆积导致的信号衰减问题。

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的低渗油特性，可有效解决传统导热材料渗油导致的电子设备故障问题。传统导热硅脂、部分导热垫片在长期存放或高温使用过程中，易出现油脂渗出，渗出的油脂会污染设备内部的电路板、连接器焊点，可能导致电气短路、接触不良，增加产品不良率与售后维护成本。12W导热凝胶通过改进胶体结构与组分配比，增强胶体对油脂的包裹能力，即使在20 psi压力、高温工作环境下，也能保持胶体稳定性，无明显油脂渗出。这一特性对批量生产的消费电子、通讯设备尤为重要，可减少生产过程中的清洁工序，降低不良率，同时保障设备在整个使用寿命周期内的可靠性。

许多电子设备生产企业在使用传统导热材料时，常面临固化条件与现有产线不匹配的痛点——要么需要高温（150℃以上）长时间固化，不增加能耗，还可能损伤设备内部不耐高温的塑料件、橡胶件；要么需要紫外线、特殊气体等专门固化条件，需企业额外采购设备，提升投入成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）针对这一痛点优化设计，其固化条件为100℃下需30min，属于中低温固化范围，不会对设备内部的塑料、橡胶部件造成损伤，同时可直接适配企业现有的热风烘箱、隧道炉等烘干设备，无需额外投入。例如，某消费电子代工厂在使用12W导热凝胶后，无需调整现有烘干工序参数，即可完成固化，同时将涂胶后的固化环节时间缩短了20%，有效提升了产线效率，解决了固化条件与产线适配的难题。12W导热凝胶能适配5G基站产线的常规烘干流程，无需额外设备投入。

针对电子设备企业的定制化配方需求，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）提供灵活的技术合作模式，解决客户特殊场景下的散热难题。部分企业因设备结构特殊或使用环境严苛，对导热凝胶的流动性、固化速度、硬度等特性有个性化要求，传统标准化产品难以满足。12W导热凝胶的研发团队可基于客户需求，在保持重要性能（高导热率、低挥发、低渗油）的基础上，调整配方组分，优化产品特性。例如某车载电子企业需要适配低温固化的导热凝胶，研发团队通过配方调整，在保证12.0 W/m·K导热率的前提下，将固化温度降至80℃，满足客户产线需求；同时提供小批量试产样品，帮助客户验证定制化产品的适配性，确保合作方案的可行性。消费电子领域的轻薄笔记本电脑，可通过12W导热凝胶实现CPU高效散热。湖北光模块用12W导热凝胶

在光通信设备的光模块中，12W导热凝胶能高效导出激光器产生的热量。四川高导热高挤出12W导热凝胶散热胶

在国产导热材料替代进口的市场趋势下，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）成为众多电子设备企业的优异选择。此前部分先进电子设备企业依赖进口导热凝胶，除了采购周期长，还面临技术服务响应慢、成本较高等问题。该产品在重要性能上已达到进口同类产品水平，高导热率、低挥发、低渗油等特性可满足先进设备需求，同时作为国产产品，供应周期更短，能快速响应客户需求。此外成本更具优势，可帮助企业降低采购成本，提升产品市场竞争力，推动国产导热材料在先进电子领域的应用，减少对进口产品的依赖。四川高导热高挤出12W导热凝胶散热胶

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