企业商机
导热粘接胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 100-21
  • 产品名称
  • 导热粘接胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 导热粘接一体化工艺,导热系数较高,粘接性好,剪切强度高
  • 用途
  • 散热器与PCB 导热粘接,适合无法用螺丝或卡扣紧固的散热器
  • 剪切强度
  • 3.5
  • 产地
  • 广东省惠州市
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 专业名
  • 单组份导热粘接硅胶
  • 硬度
  • 90 Shore A
  • 导热系数
  • 2.0 W/m·k
  • 固化条件(125℃)
  • 60min
  • 固化条件(150℃)
  • 30min
导热粘接胶企业商机

东南亚地区近年来工业电源制造业发展迅速,当地企业对电源组件的散热和粘接材料需求持续增长,而导热粘接胶凭借良好的环境适应性和性能稳定性,逐渐成为东南亚工业电源企业的重要选择。东南亚部分地区常年高温潮湿,对胶粘剂的耐温、耐湿性能要求较高,这款单组份导热粘接硅胶在高低温环境下能保持良好稳定性,即使在高温高湿环境中,固化后也不会出现开裂、脱落或导热性能下降的问题,确保工业电源长期可靠运行。同时,东南亚工业电源企业多追求高效生产,导热粘接胶的高温快速固化特性能适配其生产线节奏,150℃下30min即可完成固化,无需长时间等待,有效提升生产效率。此外,型号TS 100-21的导热粘接胶无需复杂的储存条件,常温即可储存,降低了东南亚企业在仓储设备上的投入,进一步适配当地的生产条件。高低温交替环境中导热粘接胶仍能保持稳定的导热与粘接性。中国台湾国产替代导热粘接胶样品寄送

导热粘接胶

川渝地区作为国内汽车电子产业的新兴聚集地,当地企业在车载电源、车载显示屏等组件的生产中,对导热粘接材料的耐高温和抗振动性能需求迫切,导热粘接胶凭借适配性成为当地企业的重要选择。车载电子设备在行驶过程中,除了要承受发动机舱的高温环境(至高可达120℃以上),还要应对持续的振动,普通胶粘剂难以同时满足这两项要求。而这款导热粘接胶在高低温环境下能保持良好稳定性,即使在高温环境中也不会出现软化或导热性能下降的情况,3.5 MPa的剪切强度能有效抵御振动冲击,确保组件牢固粘接。当地某车载电子企业引入该产品后,其车载电源的故障率较之前使用普通胶粘剂下降了40%。同时,该产品的高温快速固化特性适配川渝汽车电子企业的批量生产需求,125℃下60min即可固化,无需长时间等待,有效提升了生产线的流转效率。贵州工业电源导热粘接胶销售家电组装过程中导热粘接胶优化了散热组件的设计空间与工艺。

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华东地区某匿名新能源电源企业此前在生产过程中,一直面临散热组件粘接效率低、进口材料交期不稳定的问题,在引入导热粘接胶后,这些问题得到了有效改善。该企业生产的新能源电源功率较高,对散热组件的粘接牢固度和导热性能要求严格,此前使用的进口导热胶除了采购周期长达2-3个月,还需特殊温控储存,增加了仓储成本。切换为型号TS 100-21的导热粘接胶后,企业无需再等待漫长的进口的交期,国内采购可实现1周内到货,且常温储存的特性降低了仓储难度。在实际应用中,这款导热粘接胶的剪切强度达3.5 MPa,确保散热组件不会脱落,导热系数2.0 W/m·k能有效导出电源内部热量,让电源工作温度稳定在安全范围。此外,其高温快速固化特性(125℃下60min固化)适配企业的生产线节奏,生产效率提升了约20%,产品故障率也因散热稳定而明显下降。

热循环产生的应力问题是很多电子设备面临的常见痛点,尤其对于户外使用的电子设备,昼夜温差大导致组件反复热胀冷缩,容易造成传统导热粘接材料开裂、脱落,进而影响设备性能。导热粘接胶通过优化胶体配方,有效解决了这一问题。其固化后胶体硬度适中,兼具一定的强度和弹性,当组件因温度变化产生热胀冷缩时,胶体能够通过轻微形变吸收产生的应力,避免应力集中导致的胶体破损。某生产户外LED显示屏的企业,此前使用传统胶粘剂常出现冬季胶体开裂、夏季散热失效的问题,采用导热粘接胶后,产品经过一年的户外试用,未出现一例因热循环应力导致的故障,显示屏的稳定性和使用寿命均得到明显提升。导热粘接胶作为单组份硅胶实现导热与粘接的一体化工艺。

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传统电子设备生产中使用的导热垫存在安装繁琐、适配性差的痛点,而导热粘接胶的应用有效解决了这一问题,为企业简化生产流程提供了支持。导热垫需要根据组件尺寸提前裁切,安装时还要确保对齐,若尺寸偏差或对齐不准,会导致散热间隙增大,影响散热效果;且导热垫的粘接性较差,需要配合螺丝固定,增加了操作步骤。导热粘接胶作为单组份材料,可直接通过点胶设备涂抹,无需裁切,能精确适配不同尺寸的组件,尤其适合异形组件的散热粘接。涂抹后通过高温固化即可完成固定和导热,一步到位。某电子控制器企业使用导热粘接胶替代传统导热垫后,其组件安装时间从每台8分钟缩短至3分钟,且因适配性提升,散热效果较之前改善了25%,有效降低了控制器因过热导致的死机问题。散热组件装配效率的提升得益于导热粘接胶的便捷使用特性。湖南国产替代导热粘接胶样品寄送

工业电源生产中导热粘接胶连接散热器与PCB且效果可靠。中国台湾国产替代导热粘接胶样品寄送

华东地区某大型家电组装企业,此前在空调压缩机散热组件装配中,一直受困于传统工艺的弊端。该企业开始采用“导热膏+螺丝紧固”的方式,除了需要单独涂抹导热膏,还需人工拧螺丝固定,工序繁琐且易出现导热膏涂抹不均的问题,导致散热效果波动较大。引入导热粘接胶后,这些问题得到了彻底解决。这款单组份导热粘接硅胶实现了导热与粘接的一体化,只需一次涂抹、高温固化即可完成装配,工序减少近一半。其较高的导热系数确保了压缩机运行中产生的热量能快速导出,而优异的粘接性则替代了螺丝紧固,同时优化了产品内部设计空间。经过一段时间试用,该企业空调压缩机的散热稳定性明显提升,生产线效率也得到了明显提高。中国台湾国产替代导热粘接胶样品寄送

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