企业商机
导热粘接膜基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TF-100
  • 材质
  • PI膜
  • 加工定制
  • 适用范围
  • MOS 管与散热器之间的导热、绝缘粘接,取代螺丝锁固工艺
  • 产地
  • 惠州
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 电压
  • 耐电压5000V
  • 颜色
  • 红棕色
  • 厚度
  • 0.23mm
  • 耐温范围
  • 0℃~100℃,100℃~150℃,150℃~200℃
  • 导热率
  • 1.5 W/m·K
  • 阻燃等级
  • UL94-V0
  • 扭力
  • >12 Kgf @ TO220
  • 固化条件
  • 20 min @170 ℃
  • 常温储藏
  • 2个月
  • 冷藏
  • 6个月
导热粘接膜企业商机

珠三角地区的小家电制造集群,对导热粘接膜的性价比与批量供应能力有着强烈需求。珠三角聚集了众多小家电生产企业,产品以性价比高、批量大为主要特点,需要导热粘接材料既满足基本性能要求,又具备成本优势与稳定的供应能力。导热粘接膜通过规模化生产与智能化设备的应用,实用控制了生产成本,在保证性能达标的前提下,为小家电企业提供了高性价比的选择。其稳定的生产流程与充足的产能储备,能够满足小家电企业批量生产的交付需求,避免因材料供应短缺影响生产进度。同时,该材料适配小家电电源模块、电机等关键部件的散热粘接需求,良好的导热性与绝缘性确保了小家电的使用安全与使用寿命,成为珠三角小家电制造业的主流导热粘接材料。型号TF-100的导热粘接膜厚度0.23mm,需在170℃条件下固化20分钟。充电器用导热粘接膜应用方案

导热粘接膜

光伏逆变器行业,导热粘接膜的高温散热与耐老化性能助力提升光伏系统效率。光伏逆变器在户外工作时,长期承受阳光暴晒,内部功率模块发热量大,若散热不及时会导致逆变器效率下降、使用寿命缩短,传统导热材料易在高温环境下老化失效。导热粘接膜具备优异的耐高温性能,可在光伏逆变器的高温工况下持续卓效传导热量,降低功率模块温度,提升逆变器的转换效率。其耐老化与抗紫外线性能,可抵御户外阳光暴晒与环境侵蚀,长期使用过程中不会出现导热效率下降、粘接失效等问题。一体化设计简化了逆变器的装配流程,同时提升了结构稳定性与绝缘安全性,符合光伏行业的高可靠性与长寿命要求。该材料的应用,为光伏系统的卓效稳定运行提供了确保,助力可再生能源行业的发展。充电器用导热粘接膜应用方案导热粘接膜适用于MOS管与散热器粘接,卓效实现导热与绝缘双重功能。

充电器用导热粘接膜应用方案,导热粘接膜

在智能家电行业的升级进程中,导热粘接膜为家电功率器件的热管理提供了卓效解决方案。随着家电智能化、节能化水平的提升,内部电子元件的功率密度不断增加,功率器件工作时产生的热量若不能及时散发,会严重影响家电的运行效率与使用寿命,甚至引发安全隐患。导热粘接膜被多维度应用于家电电源模块、变频器等关键部件与散热器的粘接,其良好的导热性能够快速将功率器件产生的热量传导至散热器,实用控制部件温度,提升家电的运行效率与节能性能。同时,该材料具备的强绝缘性与UL94-V0级阻燃性能,完全符合家电行业的安全标准,能够实用规避电路短路、火灾等痛点。与传统导热粘接方案相比,导热粘接膜的一体化设计简化了家电的装配工序,降低了生产成本,且其稳定的粘接性能确保了家电在长期使用过程中不会出现部件松动、散热失效等问题,为智能家电的好质量发展提供了可靠确保。

导热粘接膜作为复合型高性能导热材料,其独特的结构设计的优势十分明显。它搭载PI膜与双层保护膜,除了为材料本身提供了良好的结构稳定性,更在实际应用中展现出多元适配性。该材料具备的良好导热性能够快速传递电子元件工作时产生的热量,高耐压强度与强绝缘性则实用规避了电路短路痛点,为电子设备的安全运行筑牢防线。加热固化的方式操作便捷,固化后形成的粘接力可满足多数电子元件的装配需求,而常温2个月、冷藏6个月的储存期限,也为生产备货提供了灵活空间。UL94-V0级别的阻燃性能,让其在高温工况下仍能保持稳定,两款不同厚度与固化条件的型号,更是能精确匹配MOS管、电源元件等不同部件的安装场景,成为电子设备热管理与结构装配的理想选择。导热粘接膜可减少机械紧固的空间占用,适配精密电子设备装配需求。

充电器用导热粘接膜应用方案,导热粘接膜

新能源汽车电机控制器领域,导热粘接膜正以耐高低温与抗震动性能解决关键部件热管理难题。电机控制器作为新能源汽车的“动力大脑”,长期面临高功率发热、行驶过程中的持续震动以及极端天气下的高低温交替的考验,传统导热粘接材料易出现粘接松动、散热效率衰减等问题。导热粘接膜通过特殊配方优化,在-40℃至150℃的宽温域内保持稳定的导热性与粘接力,固化后形成的强剪切强度可抵御车辆行驶中的高频震动,确保功率元件与散热器的稳固贴合。其高耐压绝缘性能适配电机控制器复杂的电路环境,UL94-V0级阻燃特性进一步降低了高温工况下的安全痛点。两款不同厚度的型号可灵活匹配不同功率电机的散热需求,既确保了控制器的持续卓效运行,又延长了关键部件的使用寿命,成为新能源汽车热管理系统的关键材料。TF-100-02型导热粘接膜厚度0.17mm,145℃加热45分钟即可完成固化。充电器用导热粘接膜应用方案

采用加热固化方式的导热粘接膜,剪切强度≥12KGf,粘接力表现稳定可靠。充电器用导热粘接膜应用方案

智能穿戴设备市场的快速扩张,对导热粘接膜的微型化、轻量化性能提出了更高要求。智能手表、手环等穿戴设备体积小巧、佩戴贴身,除了需要严格控制内部空间占用,还要求材料轻薄、无刺激性。导热粘接膜的超薄型号TF-100-02厚度只0.17mm,重量轻且柔韧性好,可贴合穿戴设备内部复杂的曲面结构,在极小的空间内实现关键元件与微型散热器的导热粘接。其加热固化后形成的粘接层薄而均匀,不会增加设备整体厚度与重量,完美适配穿戴设备的轻量化设计需求。同时,材料本身无毒无味、无刺激性,与人体皮肤间接接触也无安全痛点,符合穿戴设备的安全标准。该材料的应用,为智能穿戴设备向更轻薄、更稳定方向发展提供了关键支撑。充电器用导热粘接膜应用方案

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