自动化产线用12W导热凝胶电子散热材料

光通信设备中的小型化ODU（光数字单元）因体积紧凑，内部元件布局密集，散热空间极为有限，传统导热垫片因厚度较大、适配性差，难以在狭小空间内实现高效散热，易导致ODU设备因高温出现信号传输中断。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的薄胶层特性可精确适配这一需求，在20 psi压力下胶层厚度0.27mm，能在ODU设备狭小的散热间隙内紧密填充发热元件与散热结构；其0.49 ℃·cm²/W的低热阻可减少热量传递损耗，快速导出元件热量；同时低挥发特性可避免长期使用中挥发物对ODU内部精密元件的侵蚀，保障设备在户外复杂环境下的长期稳定运行，适配光通信设备向小型化、高密度部署发展的需求。在5G基站的维护中，采用12W导热凝胶的设备故障概率更低，维护成本更少。自动化产线用12W导热凝胶电子散热材料

许多电子设备生产企业在使用传统导热材料时，常面临固化条件与现有产线不匹配的痛点——要么需要高温（150℃以上）长时间固化，不增加能耗，还可能损伤设备内部不耐高温的塑料件、橡胶件；要么需要紫外线、特殊气体等专门固化条件，需企业额外采购设备，提升投入成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）针对这一痛点优化设计，其固化条件为100℃下需30min，属于中低温固化范围，不会对设备内部的塑料、橡胶部件造成损伤，同时可直接适配企业现有的热风烘箱、隧道炉等烘干设备，无需额外投入。例如，某消费电子代工厂在使用12W导热凝胶后，无需调整现有烘干工序参数，即可完成固化，同时将涂胶后的固化环节时间缩短了20%，有效提升了产线效率，解决了固化条件与产线适配的难题。中国台湾消费电子用12W导热凝胶散热方案12W导热凝胶的高挤出率特点，能提升消费电子自动化生产线的涂胶效率。

某国内5G通讯设备厂商在基站射频模块批量生产中，曾面临散热效率不足的问题，传统导热材料导致模块在高温测试中出现性能波动。引入12W导热凝胶（型号TS 500-X2）测试后，其高导热率快速降低模块温度，使模块高温性能稳定达标；低挥发特性在长期可靠性测试中表现优异，未出现元件污染问题。基于测试结果，该厂商将其应用于批量生产，同时高挤出率适配了自动化生产线，涂胶工序效率提升明显。目前该厂商基站射频模块的售后故障率明显下降，产品在高密度部署场景下的性能表现也得到客户认可，验证了12W导热凝胶在5G通讯领域的应用价值。

许多电子设备生产企业在使用传统导热材料时，常面临固化条件严苛的痛点——要么需要高温长时间固化，增加能耗与生产周期，要么需要专门固化设备，提升企业投入成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的固化条件为100℃下30min，无需企业额外采购专门设备，可直接适配现有烘干流程，降低设备投入成本。100℃的固化温度属于中低温范围，不会对设备内部不耐高温的塑料件、橡胶件造成损伤；30min的固化时间也能融入现有产线节拍，避免因固化时间过长导致的效率下降，帮助企业在不改造产线的前提下，顺利完成导热材料固化，解决固化条件与产线不匹配的问题。消费电子厂商选择12W导热凝胶，可减少因散热问题导致的产品不良率。

东莞是全球重要的消费电子代工基地，聚集了大量为国际品牌代工的企业，这些企业对导热材料的性价比、生产适配性与供应效率要求较高。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的高性价比可帮助东莞企业降低单位产品成本，提升代工产品的竞争力；高挤出率适配当地企业的高速自动化生产线，提升涂胶效率；同时近距离的生产基地可实现快速供货，满足东莞企业“小批量、多批次”的采购需求，保障产线不中断，助力东莞代工企业在激烈的市场竞争中保持优势。光通信设备厂商选择12W导热凝胶，可缩短产品从研发到量产的周期。自动化产线用12W导热凝胶电子散热材料

在5G基站的电源模组中，12W导热凝胶能有效防止因高温导致的效率下降。自动化产线用12W导热凝胶电子散热材料

在售后保障方面，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）为客户提供高效的问题响应与解决服务。客户在使用过程中遇到任何技术问题（如涂胶不均、固化效果不佳、散热性能未达预期），可通过服务热线或邮箱联系售后团队，售后团队承诺在24小时内响应，根据问题描述提供初步解决方案；对于需要现场支持的客户，若客户位于深圳、惠州等就近区域，技术人员可在48小时内抵达现场，协助客户排查问题、优化工艺；对于非就近区域客户，售后团队会通过视频会议、远程指导等方式，帮助客户解决问题。此外，针对客户反馈的产品质量问题，帕克威乐会当下时间启动质量追溯流程，排查问题原因，并提供退换货或补货服务，确保客户的生产不受影响。完善的售后保障体系，让客户在使用12W导热凝胶过程中无后顾之忧。自动化产线用12W导热凝胶电子散热材料

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