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    包装规格：A组分20kg，B组分2kgA组分25kg，B组分：59%-70%典型膜厚：50~80μm的干膜厚度相当于85~175μm的湿膜理论涂布率：在上述体积固体分和干膜厚75μm条件下，6~8㎡/kg在上述体积固体份干膜厚3密尔的条件下，315平方英尺/美制加仑实际涂布率考虑适当的损耗系数;涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂刷涂五、表面处理：所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。磨料喷砂清理钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO8501-1:2007)或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后，涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。建议表面粗糙度为40~70μm。预涂车间底漆的钢结构环氧富锌底漆适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢结构。如果锌粉底漆发生大范围脱落，或者产生大量的锌盐，那么就需要进行的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合涂覆，需用喷射方式彻底。焊缝和损坏区域应该做喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1:2007)或SSPC-SP6标准。六、配套用漆：环氧云铁中间漆，环氧中涂漆。机械制造行业，丹东安邦涂料环氧富锌底漆用于部件防腐。通化方便环氧富锌底漆推荐货源

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机场设施防腐，丹东安邦涂料的环氧富锌底漆来助力。通化方便环氧富锌底漆推荐货源

    在诸多工业防腐漆中还没有一种高性能涂料是集防锈、防腐蚀、耐候性能于一体的，要想满足多方面的防腐涂装需求，需要借助底漆、中间漆、面漆之间的相互协调作用，底漆的涂刷对整个防腐系统而言有着举足轻重的效果，日前户外钢结构使用较多的底漆是环氧富锌底漆，锌粉形成的氧化产物对涂层起到一种封闭作用，加强保护性能。富锌底漆的**和缓蚀的区别主要在于耐阴极剥离和漆膜下锈蚀方面,特别是在在有着或漆膜缺陷时,以及在钢结构的周边和角落。环氧富锌底漆中锌粉作用主要有以下几点：1、降低有害气体：干燥成膜后的含量，40%的成分都来自锌粉，这就意味着在焊接，切割加工时所释放出的有害物质将会有所减少。2、保护作用：锌粉的存在，使得环氧富锌底漆具有更强大的阴极保护性能，防锈性能，防腐性能，以及耐高温特性，有效**传统油漆产品，在高温焊接时带来的灼烧损伤。3、锌粉含量：产品中锌粉含量并不是一成不变，可以依据客户需求定制锌含量，锌粉含量越高，价格也相对贵一点，产品的防锈，防腐性能也会提高。4、良好配套：相对于其它油漆产品而言，拥有良好的配套性能，除了不能与醇酸类的搭配使用之外，其它的诸如环氧漆，氟碳类，聚氨酯油漆都是常用的配套方案。通化方便环氧富锌底漆推荐货源

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