松原附近环氧富锌底漆诚信合作

    我们所说的防锈漆一般是指醇酸防锈漆，环氧富锌底漆与醇酸防锈漆虽然都是用于钢铁上的防锈油漆，不过这两种油漆在用途，使用环境、配套、环保等多方面却有很多的不同，从整体的性能上来看，环氧富锌底漆要远远高于醇酸漆防锈漆，不过并不是说它的性能好就好，下面双狮涂料的小编来和你讲解一下环氧富锌底漆与防锈漆有区别吧。环氧富锌底漆与防锈漆有区别：1.用途上的区别：环氧富锌底漆：主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。醇酸防锈漆：可用于普通民居的大门、护栏等，对颜色及光泽要求不高的涂装。2.成份上的区别：环氧富锌底漆：是属于环氧树脂类的，它是双组份的涂料，必须与配套固化剂一起才可以使用。醇酸防锈漆：是属于酸酸类的，它是单组份的涂料，可以直接使用。3.防锈性能上的区别：环氧富锌底漆：由于环氧富锌底漆富含的“锌粉”的化学性比较活泼，会优先与腐蚀介质发生反应，从而保护底材不被腐蚀，这就是富锌底漆的阴极保护作用。同时锌在应用中，产生的“白锈”又起到了屏蔽的作用。可以说达到了双重防腐的效果。别外耐化学性强。醇酸防锈漆：是靠防锈颜料来保护钢材。市政工程设施防腐，丹东安邦涂料的环氧富锌底漆常用。松原附近环氧富锌底漆诚信合作

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    可不对底材进行处理，其实这个想法是错误的，有很多金属表面有一系列的我们肉眼无法识别的油污、铁锈等，这些原因会影响油漆的性能，从而造成底材与油漆的附着力不好，漆膜脱落。传统环氧锌黄底漆，底材需要打磨，否则，油漆会很难附着上去。然而HD1000环氧底漆，需用溶剂擦拭干净，确保基材没有油污，漆膜附着力就很好。相关网站：相关产品信息：HD1000轻金属环氧底漆/cp/环氧富锌底漆：/cp/本文相关词条解释底漆底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。比较常用的底漆有：1.铁红阴极电泳底漆：该漆漆膜有良好的附着力和耐腐蚀性能，比阳极电泳底漆更为优越，适用于金属制件的底漆，特别宜于作钢铁制品的底漆。2.新型金属防腐底漆：该漆干燥快、附着力强、力学性能好，其耐油性、防锈性和防腐蚀性好。主要用于各种汽车车身、车厢及零部件底层涂覆。3.磷化底漆：用于精华素底材的涂底漆。4.氨基醇酸二道底漆：用于中间层涂料。适用于已涂有底漆和已打磨平滑的腻子层上，以填平腻子层的砂孔和纹倒。

    包装规格：A组分20kg，B组分2kgA组分25kg，B组分：59%-70%典型膜厚：50~80μm的干膜厚度相当于85~175μm的湿膜理论涂布率：在上述体积固体分和干膜厚75μm条件下，6~8㎡/kg在上述体积固体份干膜厚3密尔的条件下，315平方英尺/美制加仑实际涂布率考虑适当的损耗系数;涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂刷涂五、表面处理：所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。磨料喷砂清理钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO8501-1:2007)或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后，涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。建议表面粗糙度为40~70μm。预涂车间底漆的钢结构环氧富锌底漆适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢结构。如果锌粉底漆发生大范围脱落，或者产生大量的锌盐，那么就需要进行的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合涂覆，需用喷射方式彻底。焊缝和损坏区域应该做喷射处理，达到Sa21/2(ISO8501-1:2007)或SSPC-SP6标准。六、配套用漆：环氧云铁中间漆，环氧中涂漆。选丹东安邦环氧富锌底漆，耐化学介质侵蚀，化工场景适用！

    在恶劣的天气条件，如高湿度、大风天气，不要进行油漆工作。除非采取适当措施克服了这些困难。进行表面处理和油漆期间，被处理表面温度在周围空气以上至少3°C以上时，方可进行。在进行水性环氧富锌底漆DreamZincW30施工时，被处理表面的温度应不低于7°C，不高于38°C。水分和湿度限制水性环氧富锌底漆DreamZincW30不能在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业；水性环氧富锌底漆DreamZincW30不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，涂装应在相对湿度低于85%的条件下进行。所有表面在施工水性环氧富锌底漆DreamZincW30前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。时间限制一般应在喷砂处理完成后4小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为4小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。温度限制除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说。丹东安邦环氧富锌底漆，耐磨损，高流量金属区域涂装适用！鞍山了解环氧富锌底漆供应商

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    腐蚀是金属材料设备、构件失效的3种形式之下。在我国，因金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上，占国民生产总值的4%。富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆与其他品种底漆相比，具有防腐性能强、耐热性**、附着力好等***，长久以来被用于轮船、海上采油平台、集装箱、码头、闸门、储罐、管道和桥梁等的防护。所以，富锌底漆的研制具有重要意义。富锌底漆按成膜物质不同可分为无机、有机、有机/无机掺合3种类型。有机富锌涂料常用环氧、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料，为常用的是环氧富锌涂料。其中，聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中用量大的品种。目前，**品牌涂料公司如KCC、中涂、关西、海虹老人牌等，都能大量生产环氧富锌底漆。该类涂料的特点是长效防腐、表干时间快，可应用于集装箱行业。随着**意识的日益提高，相关法律法规逐渐出台，对涂料中VOC限量的控制日益严格。研究人员开发了一种快干型水性环氧富锌底漆，研制的目的是降低体系的VOC含量，使其趋向水性化，而防腐性能及表干时间均达到溶剂型环氧富锌底漆的要求。华南理工大学联合广州集泰化工有限公司研究人员以水性环氧树脂作为成膜物质，以锌粉为主要防锈颜料。松原附近环氧富锌底漆诚信合作

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