贵州PCB散热器用磁芯粘接胶厂家直销

磁芯粘接胶EP 5101作为单组份热固环氧树脂结构胶，其优异的抗垂流特性在磁芯垂直粘接场景中表现突出。在电感生产过程中，磁芯中柱粘接、磁芯面粘接等垂直作业场景常面临胶粘剂流淌导致的粘接偏移问题，而该产品160000cps的高粘度特性顺利抑制垂流现象，确保粘接部位精确固位。同时，产品在120℃下30分钟固化后，形成的粘接层收缩率低，能够紧密贴合磁芯与基材表面，避免因收缩产生缝隙影响电感性能。无论是小型精密电感还是大型功率电感的磁芯粘接，这种抗垂流优势都能明显提升生产良率，减少因粘接偏差导致的废品损耗，为电子元器件制造企业提供稳定可靠的粘接解决方案。专注磁芯粘接场景的磁芯粘接胶能满足多样化技术需求。贵州PCB散热器用磁芯粘接胶厂家直销

某国内头部电感制造商在生产高精尖功率电感时，曾面临磁芯粘接后掉件率高的难题，严重影响产品交付周期和市场口碑。在试用帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶后，这一问题得到顺利解决。该企业采用EP 5101进行磁芯结构粘接，其耐高温性能可承受两次波峰焊的高温考验，粘接部位无软化、脱粘现象，掉件率从原来的5%降至0.1%以下。同时，该产品可通过添加玻璃微球精确调控电感量，使电感产品的一致性误差调控在±2%以内，明显提升了产品质量。目前，该企业已将EP 5101磁芯粘接胶纳入关键供应商材料清单，实现了批量稳定采购，生产效率提升30%，生产成本降低15%，充分验证了该产品在实际应用中的可靠性和优越性。贵州PCB散热器用磁芯粘接胶厂家直销磁芯面粘接场景中使用磁芯粘接胶可实现均匀贴合的效果。

针对电子设备工作环境中高温、高湿等严苛条件，磁芯粘接胶EP 5101凭借出色的耐高温和耐水性能，成为电感等元器件固定的推荐材料。在汽车电子、工业电源等领域，电感元器件常需承受100℃以上的工作温度，部分场景还会面临湿热循环考验。该产品玻璃化温度达120℃，经120℃固化后，能够在高温环境下保持稳定的粘接强度，剪切强度可达11MPa，即使经过两次波峰焊处理也不会出现掉件现象。其优异的耐水性能则确保在潮湿环境中，磁芯与基材的粘接界面不发生剥离，顺利延长电感元器件的使用寿命，确保电子设备在复杂工况下的稳定运行，满足高可靠性电子设备的生产需求。

某新能源汽车电子企业在生产车载电感时，曾面临磁芯粘接后经高温、振动测试不合格的问题，严重影响产品量产进度。在引入帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶后，通过优化涂覆工艺和固化参数，磁芯粘接部位的耐高温、抗振动性能明显提升。该产品120℃的玻璃化温度能承受车载电子的高温工况，高剪切强度顺利抵抗车辆行驶过程中的振动应力，经过多次高低温循环和振动测试，粘接部位无脱粘、开裂现象，电感量波动调控在允许范围。同时，EP 5101磁芯粘接胶的低卤含量符合新能源汽车电子的绿色要求，帮助企业顺利通过客户审核。目前，该企业已实现车载电感的批量生产，产品合格率从原来的85%提升至99.5%，顺利推动了新能源汽车电子部件的国产化进程。使用磁芯粘接胶粘接磁芯能确保电感元器件的电感量稳定。

磁芯粘接胶的耐水性能是其在潮湿环境应用中的关键指标，帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶具备优异的耐水性能，确保产品在潮湿环境中的稳定使用。在户外电子设备、汽车电子等应用场景中，磁芯粘接部位易接触水汽，传统粘接材料常因耐水性不足出现粘接强度下降、老化加速等问题，导致产品问题。EP 5101磁芯粘接胶通过特殊的配方改性，固化后形成的胶层结构致密，能顺利阻挡水汽渗透，即使长期浸泡在水中，粘接性能仍能保持稳定。同时，其优异的耐水性能与耐热性能相结合，使产品能适应高低温交替、潮湿多尘的复杂环境，多维度应用于户外传感器、车载电子、 marine电子等领域，为产品的长期稳定运行提供确保。耐高温的磁芯粘接胶可满足复杂工况下的磁芯粘接需求。天津工业电源用磁芯粘接胶参数量表

针对金属磁芯粘接，磁芯粘接胶能形成牢固的粘接界面。贵州PCB散热器用磁芯粘接胶厂家直销

某匿名国内大型电感制造企业的应用案例，充分体现了磁芯粘接胶EP 5101的实际使用价值。该企业此前面临两大痛点：一是磁芯经波峰焊后易掉件，合格率偏低；二是电感量波动大，客户投诉率高。导入该磁芯粘接胶后，其耐高温性能确保产品经过两次波峰焊后仍无掉件现象，产品合格率明显提升；通过定制玻璃微球添加方案，电感量波动范围大幅缩小，客户投诉率降低。同时，该产品室温操作时间长的特点，让企业涂胶工序效率提升，生产周期缩短。凭借这些明显成效，该企业与帕克威乐建立了长期合作关系，将其作为关键磁芯粘接材料。贵州PCB散热器用磁芯粘接胶厂家直销

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