使用水性清洗剂清洗零部件通常是庞大的生产工艺中的一小部分，当工艺中出现问题，技术员和工程师需要分析问题原因并采取比较好的解决方案。
有时问题可能立即出现在引起它的步骤之后，在这样的情况下问题的排除会简单直接。而其他一些情况，问题可能出现在更多工艺步骤之后，这些情况会使根本原因的追溯变得困难。
这篇文章中，我们总结了5个基本步骤能够识别和解决水洗体系遇到的问题，并且列出常见问题和相对应的水性清洗剂解决方案。 去除剂对荧光渗透液中的染料（红色染料或荧光染料）有较大的溶解度。江西荧光渗透液
FP-922是2级灵敏度可水洗型荧光渗透剂。它是为检测粗糙的加工表面而开发，因而在粗糙的表面上具有优异的可水洗性。可用于检测铸件、锻件、挤压型材、粗糙的机加工表面的裂纹、缝隙、折叠、冷隔、分层和气孔等缺陷。
FP-922可以安全的用于大多数的工程和航空合金，例如铝、钢铁、镍、钛。ZL-60D具有高闪点，可以在敞开容器中使用。
FP-922列入AMS 2644合格产品目录，获得普惠准入资格。
本产品现货供应，有400ML、5G、55G等包装
快速交货，如有不详之处，请电话联络
西安水基荧光渗透液显像时间必须严格控制．原则上，显像时间取决于显像剂和荧光渗透液的种类，缺陷大小及被检件的温度。
常见的水清洗问题
零件不干净（一般情况）可能原因解决方案清洗剂浓度太低检查清洗剂浓度，必要时调整。温度太低检查温控装置，必要时调整。零件没有清洗足够长的时间增加处理零件的时间。清洗剂溶液被太多污物污染检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。零件没有充分冲洗增加冲洗时间，提高冲洗水流量，检查冲洗水的污染情况。清洗剂溶液清洗能力不足更换更高PH，更高碱性的清洗剂。
荧光渗透液的零件表面出现星状放射花纹可能原因解决方案零件表面被超声损伤降低超声功率提高超声频率
清洗剂溶液变黄色或棕色可能原因解决方案清洗水浴温度太高检查温控装置，必要时调整清洗剂浓度过高检查清洗剂浓度清洗剂溶液长时间氧化环境空气会引起某些清洗剂氧化并随时间颜色变深，这并不影响清洗剂的有效性能和清晰能力。清洗剂溶液溶解了过多的乳化油检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。 显像时间太长，会造成缺陷的显示痕迹过度放大，使缺陷图象失真，降低分辨力。
溶剂型清洗剂E-59A是一款无卤溶剂型清洗剂。在无损检测时用来做预清洗；渗透检测时，在施加显像剂前可用于检测区域的多余渗透剂。
E-59A适用于各种基材，用于油、脂和其他污垢。在工件上蒸发后残留量极小，能满足低残留的标准规范。
产品优势检测领域多样化适用于多种类型的工件符合 AMS 2644 Class 2, ASME BPVC 和所有主流航空航天标准应用范围广E-59A可适用于整个渗透检测流程中的多道工序中提供桶装和喷罐两种包装形式将漏检的风险降到比较低E-59A清洗工件表面多余的渗透，而不会将缺陷中的渗透液冲洗掉，从而提高检测结果的可靠性挥发速度快且在工件表面无残留，可防止产生干扰显示。
渗透检测分为着色渗透剂和荧光渗透液。湖南荧光渗透液价格咨询
能够比较容易的从工件表面去除多余的荧光渗透液。江西荧光渗透液
荧光渗透液的废液处理如下：
实验结果：ABC药剂配合使用，捕集吸附了大部分的COD，形成可滤除的沉淀，上层液体变澄清。实测，处理前的废水样品COD为5650，处理后的废水样品COD为2100，去除率为62.8%。
将该絮凝沉淀方法在客户端验证，上机跟线测试，结果显示该絮凝沉淀工艺可去除COD达到50%以上，满足用户要求。絮凝沉淀处理后的废水进入生化池处理，终产水达标排放。产出的水可以回用。
该絮凝沉淀主要优势：药剂用量少，沉淀滤渣少，降低处理成本。处理效率高，对水基荧光渗透液的废水通用性强。无强酸、强碱、强氧化剂，反应条件温和，不伤设备；有利于后期的生化处理。 江西荧光渗透液
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