荧光渗透液-解决无损检测水性清洗剂问题的5个步骤识别: 识别问题初出现的工艺阶段，密切观察该阶段并找出是什么使问题能够被发现。找出来源: 以问题出现的识别阶段开始，回溯整个工艺并密切观察每一个工艺阶段来辨别出问题的根源。 当找到引起问题的工艺后，该工艺步骤找出该问题是否为偶然的，是否是周期性的还是工艺中固有的。深挖:
如果问题是偶然的或暂时的, 辨别是否有材料或条件变化而导致的，有时一个简单的材料变化会引起无法预料的问题。如果问题是周期性或不时发生的, 观察环境和相邻的工艺阶段，有时看起来毫不相关的操作能够相互影响从而产生问题。如果问题是该工艺阶段固有的, 尽可能收集信息，评估是否可以通过改变产生问题的工艺步骤，或者改变问题表现出来的那个工艺步骤来消除问题。并且确定后续工艺是否会受到影响。采取行动: 基于已知的信息，实施比较好的解决方案来解决问题。 荧光渗透液FP-923是三级灵敏度产品。广西应用荧光渗透液
荧光渗透液的零件表面出现星状放射花纹可能原因解决方案零件表面被超声损伤降低超声功率提高超声频率
清洗剂溶液变黄色或棕色可能原因解决方案清洗水浴温度太高检查温控装置，必要时调整清洗剂浓度过高检查清洗剂浓度清洗剂溶液长时间氧化环境空气会引起某些清洗剂氧化并随时间颜色变深，这并不影响清洗剂的有效性能和清晰能力。清洗剂溶液溶解了过多的乳化油检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。 湖南磁通荧光渗透液荧光渗透液有良好的润湿，显像能力，容易从缺陷中吸附到显像剂层表面而显示出来。
荧光渗透液的零件清洗后出现油膜可能原因解决方案零件没有彻底洗净请查看上述零件不干净列表中的建议清洗剂溶液溶解了过多的油检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。冲洗水被油污染检查冲洗水确保只使用干净的水冲洗零件清洗前零件有过多的油脂或重油污加入预清洗工艺来零件上的多余油脂和重油污清洗剂化学品与被清洗的污物不相容根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂
渗透检测系统的比较好性能在很大程度上取决于渗透剂材料发生变化的程度。
尽管渗透剂的配制精细，可满足航空航天工业的严苛要求，然而任何化学材料均易受到污染和降解，渗透剂材料也毫不例外。
美国磁通建议所有用户定期对正在使用的渗透剂进行检测，以遵从行业标准，确保渗透剂材料的性能一致性，并渗透检测系统在航空航天探伤过程中的性能。此外，定期检测还有助于确定性能和材料的失效点。
荧光渗透液的湿润方程可以得出荧光渗透液的润湿能力。
3级灵敏度水洗型荧光渗透剂ZL-67是3级灵敏度可水洗型荧光渗透剂。可以安全的用于大多数的工程和航空合金，例如铝、钢铁、镍、钛。可用于精密铸件、喷气式发动机组件以及精加工表面。非水基，高闪点，可以在敞开容器中使用。
FP-923已被列入AMS 2644合格产品目录，并获得普惠准入资格。
配合使用的显像剂：D-70干粉显像、E-59和E-58D 溶剂悬浮式显像剂，以及ZP-5B水悬浮式显像剂。
FBP-913是一款生物可降解的荧光渗透液水洗型的，被世界多家航空企业使用
显像剂很容易被荧光渗透液润湿。安徽好用荧光渗透液
干式显像剂主要是指干粉显像剂，干粉显像剂一般与荧光渗透液配合使用，是**常用的显像剂。广西应用荧光渗透液
荧光渗透液的产品特点水基水洗型在粗燥表面具有良好的可去除性清洗干净后背景残留少浊点高良好的润湿性水基无闪点，使用安全良好的水洗性能清洗时间短渗透液带走量少低BOD，COD；较好的BOD/COD比例（>0.4）
使用建议NDT 方法: 荧光渗透检测
类型: 类型 1
去除方法: 方法 A 或 方法 C
灵敏度: 高级灵敏度
设备要求: 紫外线光源,如 EV6000
工作温度范围: 4°C - 50°C / 40°F - 122°F
应用范围缺陷位置: 表面开口缺陷
适用于:铸件锻件粗糙表面未机加工零件轮毂活塞转向节气门杆机车零部件摆臂自动化渗透检测线缺陷类型:裂纹裂缝冷隔分层疏松热裂折叠
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