荧光渗透液基本参数
  • 品牌
  • MET-L-CHECK
  • 型号
  • FP-923
  • 重量
  • 200KG
  • 产地
  • 美国
  • 可售卖地
  • 中国
  • 是否定制
  • 材质
  • 铁桶
  • 配送方式
  • 汽运
荧光渗透液企业商机

零件表面清洗后颜色变暗可能原因解决方案清洗剂浓度过高检查清洗剂浓度,必要时稀释清洗水浴温度太高检查温控装置,必要时调整金属表面被强化学品腐蚀更换低PH,低碱性清洗剂溶液更换含有更多防腐蚀剂的清洗剂溶液 零件出现彩虹花纹类似与热烧伤可能原因解决方案清洗水浴温度太高检查温控装置,必要时调整干燥温度太高检查干燥温控装置,必要时调整


零件表面出现腐蚀坑但是除此之外表面很干净可能原因解决方案金属表面被强化学品腐蚀    更换低PH,低碱性清洗剂溶液更换含有更多防腐蚀剂的清洗剂溶液在冲洗水中加入低浓度的防腐蚀剂长时间储存零件时使用机油做保护涂层 水基荧光渗透液和后乳化荧光渗透液是有区别的。甘肃应用荧光渗透液价格咨询

更易探查出缺陷指征FP-923具有优异的紫外稳定性以及热稳定性,可以提供明亮,清晰且重复性高的缺陷指FP-923还具有极强的毛细管渗透能力,使得缺陷指示具有高对比度,更易被检测出适用范围广适用于多种高价值工件,无需担忧腐蚀或者不符合标准极高的舒适度和安全性FP-923可提供一个更舒适的工作环境,从而提高检测质量减少强烈的刺激气味高于所有的EHS要求提供更可靠,一致的检测低挥发性和高容水率,使FP-923在长时间使用后仍能保持其性能江西典型荧光渗透液用于荧光渗透液的显像剂不发荧光,且不会对荧光渗透液的荧光产生影响。

荧光渗透液的废液处理如下:

实验结果:ABC药剂配合使用,捕集吸附了大部分的COD,形成可滤除的沉淀,上层液体变澄清。实测,处理前的废水样品COD为5650,处理后的废水样品COD为2100,去除率为62.8%。

将该絮凝沉淀方法在客户端验证,上机跟线测试,结果显示该絮凝沉淀工艺可去除COD达到50%以上,满足用户要求。絮凝沉淀处理后的废水进入生化池处理,终产水达标排放。产出的水可以回用。

该絮凝沉淀主要优势:药剂用量少,沉淀滤渣少,降低处理成本。处理效率高,对水基荧光渗透液的废水通用性强。无强酸、强碱、强氧化剂,反应条件温和,不伤设备;有利于后期的生化处理。

我们帮助一个新客户解决了污水处理中的难题。

关于客户我们一家专业制造汽车零部件的客户需要一款二级灵敏度荧光渗透液来100%检测他们的产品。

为了满足中国环保政策法规要求,该客户对废水问题非常重视。目前他们已经拥有一个运转良好的水处理系统用于处理生产中产生的废水,经该系统处理后的废水能够一直满足环保法规的要求。

对于渗透检测产生的废水,出于成本考虑,该客户希望仍采用现有设备,不希望更改现有废水处理体系。

该水处理系统使用的是絮凝沉淀(一级处理)后生化处理(二级处理)的方式,因此为了使经过生化处理后的废水能够达到标准,絮凝沉淀工艺处理必须能够降低废水COD数值的50%以上。


干式显像剂主要是指干粉显像剂,干粉显像剂一般与荧光渗透液配合使用,是**常用的显像剂。

荧光渗透液的废液处理方法如下:

活性炭吸附:简单的吸附原理,活性炭的吸附容量有限,处理高浓度的废水能力不够,多用于出水环节,作为补充,确保出水质量。活性炭可再生也可定期更换。

生化法:生化的方法成本低,适合大批量稳定废水的处理,但前提是废水的可生化性好,且前道工艺的出水不可含有影响细菌存活及活性的物质,例如强氧化剂残留、过高或过低的PH值、过高的盐分含量。存在细菌培养、养分补给等维护问题。经常碰到的情况是,设备刚交付的时候,处理效果很好;疏于保养后,细菌死亡,处理效果不佳。

电化学方法:电能直接作用于废水,污染物在电极上进行电化学氧化,被直接或间接氧化成无害成分。该方法在原理上比高级氧化法先进,效率更高。但是技术难度较高,电极的选择性较高,一次性设备投入成本高,能耗较高,电极板维护成本高。

蒸馏法(常规蒸馏、减压蒸馏):该方法也不失一个好方法,占地小,工艺简单,但是问题在于设备投入成本高,能耗高,会产生残液,残液是高浓缩的液体,这个是危废,外送处理成本高。 荧光渗透液请选用MET-L-CHEK公司的FP-923水洗型荧光渗透液。江苏典型荧光渗透液

显像时间太长,会造成缺陷的显示痕迹过度放大,使缺陷图象失真,降低分辨力。甘肃应用荧光渗透液价格咨询

荧光渗透液-解决无损检测水性清洗剂问题的5个步骤识别: 识别问题初出现的工艺阶段,密切观察该阶段并找出是什么使问题能够被发现。找出来源: 以问题出现的识别阶段开始,回溯整个工艺并密切观察每一个工艺阶段来辨别出问题的根源。 当找到引起问题的工艺后,该工艺步骤找出该问题是否为偶然的,是否是周期性的还是工艺中固有的。深挖:

如果问题是偶然的或暂时的, 辨别是否有材料或条件变化而导致的,有时一个简单的材料变化会引起无法预料的问题。如果问题是周期性或不时发生的, 观察环境和相邻的工艺阶段,有时看起来毫不相关的操作能够相互影响从而产生问题。如果问题是该工艺阶段固有的, 尽可能收集信息,评估是否可以通过改变产生问题的工艺步骤,或者改变问题表现出来的那个工艺步骤来消除问题。并且确定后续工艺是否会受到影响。采取行动: 基于已知的信息,实施比较好的解决方案来解决问题。 甘肃应用荧光渗透液价格咨询

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