荧光渗透液基本参数
  • 品牌
  • MET-L-CHECK
  • 型号
  • FP-923
  • 重量
  • 200KG
  • 产地
  • 美国
  • 可售卖地
  • 中国
  • 是否定制
  • 材质
  • 铁桶
  • 配送方式
  • 汽运
荧光渗透液企业商机

荧光渗透液的零件表面出现星状放射花纹可能原因解决方案零件表面被超声损伤降低超声功率提高超声频率


清洗剂溶液变黄色或棕色可能原因解决方案清洗水浴温度太高检查温控装置,必要时调整清洗剂浓度过高检查清洗剂浓度清洗剂溶液长时间氧化环境空气会引起某些清洗剂氧化并随时间颜色变深,这并不影响清洗剂的有效性能和清晰能力。清洗剂溶液溶解了过多的乳化油检测污染物水平,必要时排出清洗溶液,清洁清洗槽中的沉淀污染物,再灌入新鲜的清洗剂溶液。 显像剂中的有机溶剂挥发快,因而形成的缺陷显示扩散小,显示轮廓清晰,分辨力高。渭南荧光渗透液厂家

极高的舒适度和安全性FP-922可提供一个更舒适的工作环境,从而提高检测质量减少强烈的刺激气味高于所有的EHS要求


产品特点高亮度、高对比度良好的可去除性粗糙表面上优异的可洗性可水洗2级灵敏度高闪点低气味良好的表面润湿性与合金相容性好热稳定性好UV稳定性高极低毒性低挥发性优异的毛细渗透能力列入SAE AMS 2644合格产品目录普惠准入资格


符合标准AECLAMS 2644ASME BPVCASTM E1417ASTM E165Boeing BAC 542**SD 6-46 or 8-4Boeing PS-21202GE P3TF2GE P50YP107Honeywell EMS 52309ISO 3452-2MIL-STD-2132MIL-STD-271NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271Pratt & Whitney PMC 4351QPL SAE AMS 2644 云南荧光渗透液供应荧光渗透液具有良好的附着性,在宽凹浅缝处不流失。

4级灵敏度水洗型荧光渗透剂FP-914是一款超高灵敏度的水洗型荧光渗透液。可安全用于工程和航空用合金,例如铝、钢铁、镍、钛。用于非多孔的精加工部件。可采用 D-70干粉显像、E-59A 和 E-58B溶剂悬浮式显像剂、ZP-5B 水悬浮式显像剂。

FP-914已被列入AMS 2644合格产品目录,并获得普惠准入资格。


产品优势高亮度、高对比度的缺陷指示适用于关键部件的检测超高灵敏度可用于航空航天检测列入SAE AMS 2644合格产品目录


符合规范AECLAMS 2644ASMEASTM E1417ASTM E165Boeing BAC 542**SD 6-46 or 8-4Boeing PS-21202MIL-STD-2132MIL-STD-271NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271QPL SAE AMS 2644

荧光渗透液COD含量低,再加上水基荧光渗透液易清洗,废水产生量小,这就能有效降低废水处理的难度和成本。但是水基荧光渗透废水的处理也存在一定的特殊性。由于配方上的区别,处理油基荧光渗透液废水的处理工艺和药剂并不一定能很好的处理水基荧光渗透液废水。本质的原因是油基荧光渗透剂中的主要成分是“油”,而水基荧光渗透剂的主要成分是“水”。油基荧光渗透液的大部分成分不溶于水,以水包油的方式分散于水中,而水基荧光渗透液中所有成分都溶于水。

我们就碰到这样的案例,用户从油基荧光渗透液切换到水基荧光渗透液,检测效果都通过了论证,但是在废水处理环节碰到了麻烦。用户原有的废水处理系统采用了絮凝沉淀和生化处理联用的方法,该系统能高效的处理油基荧光渗透液,但处理水基荧光渗透液效果大打折扣,处理效果不及原来的一半。用户的废水处理设备是固定的,不可改变;工艺可以微调;那我们就只能从处理药剂入手,从水基荧光渗透液的配方切入,分析基本的原因,去匹配合适的药剂。在改变药剂以及微调工艺后,顺利解决了水基荧光渗透液废水处理的问题,不但提升了处理效果,还降低了处理成本。 荧光渗透液具有良好的显像性能。

荧光渗透液的清洗泡沫过多可能原因解决方案过分搅拌减少搅拌直到泡沫停止产生喷淋压力和流量过大检查压力和流量调节阀,必要时调整循环泵出现汽蚀检查泵的工作状态并检查是否有阻塞清洗剂浓度过高检查清洗剂浓度,必要时调整清洗水浴温度太低检查清洗水浴温控装置,必要时调整清洗剂消泡剂消耗过多补充消泡剂易产生泡沫的污物或者添加剂被带入到清洗水浴如果污物是发泡性的,可能需要不同的清洗剂或添加更多的消泡剂


以上如有不详之处,敬请来电咨询。 荧光渗透液可以有效的检测压铸产品的合格率。湖南如何分类荧光渗透液单价

显像时间必须严格控制.原则上,显像时间取决于显像剂和荧光渗透液的种类,缺陷大小及被检件的温度。渭南荧光渗透液厂家

荧光渗透液的零件不干净(人工刷洗)可能原因解决方案零件没有充分刷洗增加刷洗动作 零件不干净(浸泡槽,搅拌槽,超声槽)可能原因解决方案由于超声功率太低,污物不能从表面被去除Adjust ultrasonic power setting由于超声频率太高而无法去除大颗粒Adjust ultrasonic frequency setting由于超声频率太低而无法去除小颗粒调整超声频率设置一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量


零件不干净(喷淋清洗)可能原因解决方案一次清洗过多零件减少每次处理的零件数量以便让出足够的空间零件排列的问题导致清洗不均匀重新排列零件 渭南荧光渗透液厂家

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