温州低温皂洗剂作用

Emill 5G conc 为针对活性染料的染色织物及印花织物的高性能皂洗剂。通过使用Emill 5Gconc，可让染色织物的洗净和印花织物蒸花后的洗净发挥极其优异的洗净效果。 一般而言，活性染料的染色织物·印花织物的皂洗，如果使用大量的水以及长时间的皂洗·漂洗，或许会得到良好的效果，但现实往往不容许在这样耗费资源和时间的条件下进行加工。我司针对活性染料成功开发出了多款优异的皂洗剂，都具有下列对资源能源节约的极大贡献，并取得众多现场应用的实际经验： ·可在 80℃以上·90℃以下的较低皂洗温度下处理。 ·可适用于各种洗净机械，如在平幅连续皂洗剂的情况下，只需1～2 次皂洗就基本达到要求。阳离子染料印花用皂洗剂Emill AF-望界！温州低温皂洗剂作用

EMILL SK-D CONC 为尼龙、羊毛及氨纶混纺织物用高性能皂洗剂·白底污染防止剂。 （1）尼龙·羊毛 酸性、含金酸性染料的染色织物·印花织物的皂洗剂 用量及皂洗工艺：EMILL SK-D CONC：0.3～1.5g/L+纯碱：1.0～2.0 g/L ，然后一起经过60～70℃ × 5～10分钟皂洗 。 由于 EMILL SK-D CONC 是高浓度商品，因此用量少，而且短时间处理就能达到优异的皂洗效果，具有很高的作业经济性。 皂洗温度以 60～70℃为适宜，另外，过长时间的皂洗会导致再污染的加重，因此皂 洗时间以 5～10 分钟为宜。 温州低温皂洗剂作用白底防污皂洗剂主要成分？

EMILL SK-D CONC 为尼龙、羊毛及氨纶混纺织物用高性能皂洗剂·白底污染防止剂。 （5）涤纶 / 纤维素纤维类交织物。用作将在涤纶上沾污的活性染料去除的皂洗剂 用量及皂洗工艺 ： EMILL SK-D CONC：1～2g/L + 纯碱：0～1g/L +二氧化硫脲：0～1g/L。90℃ × 20分钟还原清洗。 涤纶 / 纤维素纤维单染活性染料时，常常会发生活性染料对涤纶成分的污染。在这 种情况下，用 EMILL SK-D CONC 进行皂洗，对已发生污染的白底，可有效发挥去除污 染的功效。  一般单独使用 EMILL SK-D CONC，如果并用各 1g/L 的纯碱和三聚磷酸钠，可获得更 好的效果。

活性染料为什么要皂洗： 活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能均不理想。皂洗的主要目的就是去除浮色，提高产品的质量。提高色泣牢度的皂洗剂EMILL SK-D CONC-上海望界；

皂洗剂普及知识： 皂洗主要是指印染后处理工序，对纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用洗涤剂（开始是肥皂）溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在高温条件下进行净洗的加工工艺。 印染厂为了去掉纺织品上所沾污物及纺丝纺纱时所施加的油剂，经常用洗涤剂进行清洗，另外在染色或印花后为了去掉未上染的染料，也有必要进行洗涤剂皂洗。以保证染物抵达一定的染色牢度。皂洗都在95-100℃进行。温度降低，染色牢度会不合格。但染厂为了节能，工厂提出使用低温皂洗，而且需要快速，于是开始研制低温皂洗剂。印染助剂-皂洗剂-白底去污剂。温州低温皂洗剂作用

日本小谷化学皂洗剂EMILL SK-D CONC。温州低温皂洗剂作用

Emill G-100为针对棉、人造棉及其他纤维素纤维的各类纺织品，用活性染料（包括乙稀砜型中温型活性染料及均三嗪类高温型活性染料）染色和印花，具有优异的白底污染防止效果的极低泡型皂洗剂。 [性 状] ·外观：褐色透明液体 ·离子性：阴/非离子 ·PH值：8～9 ·溶解性：易溶于水 ·起泡性：极低或几乎无起泡 ·生物降解性：良好 [特 长] 应用于织物印花的洗净 ·纤维素纤维织物在用活性染料印花、汽蒸后，在随后的工段：水洗 → 热水洗 → 皂洗 → 水洗。 其中的冷水洗是否充分是至关重要的，为此，如果是连续绳状染色机，可以在大浴比及大水量进行反复的充分冷水洗，将有助于获得优异的牢度。但是，往往由于工时、用水量及排污量、染色剂的浴比等的各种限制因素，在现代的短时间·小浴比等的高工效要求下，红色、蓝色、翠蓝、藏青、黑色等深浓色，在冷水洗到热水洗的过程中白底污染常常已发生，进入皂洗阶段时，白底部分的污染却越来越难去除。温州低温皂洗剂作用

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