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UV三防漆也称UV三防漆、电路板保护胶，主要应用于线路板等电子元器件的涂覆保护。UV+湿气双重固化体系的三防漆，在紫外光照射下几秒内可快速固化，表面不发粘，可以快速完成涂覆、固化、交付，比传统的热固化和室温固化方法省时。而UV光照不到的地方则可以湿气固化，有助于简化制造组装流程，提高生产效率。UV三防漆特性：1、单组份胶粘剂，无需混合，紫外线照射固化快，点胶或喷涂都非常容易。2、粘接材料较多，粘接强度高，光学性能优，耐候性优，无黄变。3、不含VOC，可以避免组装产品过程接触各种污染源，如组件残渣、指纹、灰尘、油脂等。4、具有防水性和抗震性，耐盐雾、击穿强度也强于其他三防漆。5、用于PCB和阴影区域的三防漆可二次热固化或湿气固化，如：光湿气双固化，部分型号阴影部分辅助热固化。三防漆根据每个地区和每个厂家使用的要求和侧重面有多种叫法。重庆pcbHumiSeal

使用化学溶剂去除电路板三防漆保护膜：取下元件后，要打扫所有溶剂或保护膜清洗剂，防止它们影响或溶解重新涂敷上电路板。焊盘部位也必须清洗，这样换新元器件时，容易焊牢；焊上新元件后，要用溶剂把助焊剂残留物清洗掉。需要去掉电路板两面的所有保护膜时，必须把整个电路板浸入化学溶剂中，由于液态保护涂料在电路板各个地方的涂敷情况并非一致——这是由于毛细作用，由于垂直的元件周围保护膜较厚，保护膜较薄的地方会先和电路板分离。要把三防漆电路板保护膜全部去掉，电路板可能要浸泡几小时，适当加热将化学溶剂，可以减少浸泡时间，但也存在易燃浸泡液体或它们的蒸汽点燃的危险。河南无VOC三防胶三防漆喷涂法是业界较常用的涂敷方法。

线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定？湿气是对PCB线路板非常普遍、极具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘性，以及腐蚀导体。我们看到PCB线路板金属部分起了铜绿就是金属铜与湿气、氧气起化学反应引起的，所以要解决这个问题，三防漆的防潮性的优劣就要有效识别。吸水率测试。PCB板三防漆吸水率指的是，规定厚度的三防漆完全固化后，在正常大气压下，浸泡在一定温度的蒸馏水中，24H后，擦干表面附着的水进行称重，所增加的重量百分率，一般是吸水率的的PCB板三防漆，说明水更容易渗透进入胶体，说明防潮性及防水性相对略差，反之吸水率越低，防潮性相对会越好。

三防漆通过施胶工艺固化后形成涂层保护膜，能防护电路板及其相关电子元器件免受环境侵蚀影响，提高电路板及相关电子元器件正常运行稳定性与使用寿命。但涂抹不规范，三防漆性能将大打折扣，特别是一些小细节。涂抹前处理 PCB板是很重要的，然后再涂三防漆，因为如果 PCB板太湿或板面不干净，用完三防漆后板子很容易出现许多小气泡，有些会出现白点，导致很多用户会觉得是三防漆出了问题，再花时间和精力去找更好的三防漆，用完后结果还是一样。实际上，只需关注三防漆涂装前的处理过程即可解决问题，采用三防漆涂装前，按常规操作方式进行作业，一般不会出现其他问题。三防漆刷涂法缺点是适用范围窄，效率较低。

三防漆漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类型，即以划格法、划圈法为表示的综合测定法，以拉开法为表示的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。三防漆可以防止火气对高频天线通讯发射设备，电子设备免受盐雾的侵蚀。衢州改性涂覆料

三防漆操作工艺要求是在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌。重庆pcbHumiSeal

附着力验证是直接反应三防漆防护性能较基础的方法，如果常温下三防漆附着力差，便保证不了长期的防护性，那么更不用提可靠性方面了，所以学习和了解附着力测试可以多多节约检测时间和检测成本，三防漆附着力标准测试方法：三防漆附着力测试样品。测试样品准备是三防漆附着力测试准确度较关键的步骤之一，首先一步涉及到的问题点有干膜厚度，干膜表面是否正常（起皱、开裂、凹凸不平、气泡、缺胶等），干膜硬度、固化深度或是否完全固化等等，如果考虑不周到，那么做出来的结果也就不准确，首先按产品技术要求进行选择喷涂的厚度，观察干膜表面是否正常，选择干净的环境让试样有足够的时间常温完全固化，测试前按以上要求再次检查一遍。重庆pcbHumiSeal

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