丽盈公司的镭雕粉适用于 PP PE PVC ABS TPU PBT PET PC ***OM SAN等胶料 使用方法：添加量在0.3%-0.5% ，镭雕助剂不可以烘料，挤出造粒和直接注塑时可以与色母一起使用，与塑料直接进行混合，然后种用注塑机直接注塑。 效果：黑，白，灰，米黄色 应用领域：牲畜耳标，灯开关盖，化妆品包装，汽车内部按钮和门把手，仪表板，商业机器用键盘，刚性容器PA，和PBT汽车和非汽车用电器转接件，发动机罩元件如保险盒和气帽，防伪标签，伪装箱封签，文具，家电外壳等以及包装材料，玩具，家用电器，建材，管材，汽车内饰，休闲用品等 镭雕粉的特点： 非接触式加工，耐持久产品可追溯性强，操作方便，高防伪功能对环境无污染，可制作高分辩率微型标记并且精度高，标记速度快，图文清晰，高标记可靠度，可做到高速自动化标记单个制件的整体生产成本远低于传统油墨印刷。 适用于防伪效果标记的镭雕粉！江苏塑料镭雕粉打标辅助剂
光扩散剂主要有无机型光扩散剂和有机型光扩散：
1. 无机光扩散剂主要有：二氧化硅，这些无机型光扩散剂，无机型光扩散剂从微观角度上讲是个实心微珠球，光线无法透过这个实心球体，会影响很多光线的透过，只有部分光线透过折射通过，因此影响亮度或透光。目前做灯管灯罩要求透光率50%之上的都不能选择无机光扩散剂。
2. 有机光扩散剂主要有压克力型，苯乙烯型，酸树脂型的等，这些树脂本身是透明或半透明，光线大部分可以通过，利用这些光扩散剂本身材质的折射率与基材的折射率的差异，光线多次折射后，通过基材的光线变得光亮柔和，且对材质的透光率影响较小，是做灯管灯罩等光学材料很好的选择。 上海塑料镭雕粉添加剂供应原装进口德国默克镭雕粉88系列黑雕白!
镭雕效果优劣取决于各种因素，除了镭雕添加剂外，塑料中的添加剂，著色剂，镭雕机的质量，镭雕机的系数设定也有着非常关键的因素，客户可能要作多方面的测试才能找出好的镭雕方案。
2、玻纤或玻璃珠并不会对打标效果造成很大的影响。
3、在黑打白的工艺中，建议炭黑的总加量不应多于树脂量的1.5%，过量的炭黑会减低镭雕性能。
4、以炭黑著色的PP可以造出黑打白的效果，但对于工业生产，成品的持续打标性非常重要，添加适量的镭雕添加剂可使成品有更高速及稳定的打标效果，而且使用镭雕材料会有更佳的清晰度。
5、添加阻燃剂会**减弱打标的效果及清晰度，因此在配方上要明显增镭雕添加剂比例。在采购前一定要咨询客服人员
6、一般而言，白打黑是基于塑料因高温而炭化变黑所起的反应，因此使用低功率，低频的镭雕机系数设定。而黑打白的效果是基于材料因高温发泡，这些小气泡会由塑料的表面鼓起并使颜色变浅，因此可造出浅色的标记。我们会建议打标时使用较高功率，以使它有打白效果。
塑料镭雕助剂，从字面上简单理解，就是塑料在镭雕的时候用的助剂，就是帮助塑料进行镭雕的助剂。镭雕助剂是一种高分子化学助剂，在塑料中主要起到一个帮助塑料吸收激光能量，使塑料达到碳化的化学反应在塑料中留下有别于本色的清晰印记。镭雕助剂不会改变塑料本身的物性，它只是起到帮助塑料镭雕的作用，而不是让塑料拥有可以镭雕的物性。首先镭雕助剂分为两种，一种是粉末状的一种是母粒状的。镭雕粉，粉末状的镭雕助剂，其好处在于其添加量小，总体的成本要比镭雕母粒的低。缺点就是粉体比较重，如果是直接注塑那就会出现沉底这类情况。只有在抽粒时用粉末才能均匀的分散，所以用粉末的话要么是做改性料只需要抽粒，不然就先抽粒再注塑，不然分散不好，或沉底现象就达不到镭雕的效果。深圳市丽盈塑化生产销售镭雕粉物美价廉可以定制生产！
镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致，以下是镭雕助剂的使用方法：把原料烘干，然后加入镭雕助剂。首先镭雕助剂是不需要烘料的，如果你加入镭雕助剂和原料一起烘料那么就会出现镭雕助剂溶化，导致和原料溶在一起的现象。如果要烘料那么你得先把原料烘干，再加入我们的镭雕助剂，那么才可以正常注塑镭雕。第二步：把原料与镭雕助剂搅拌均匀，然后直接注塑或抽粒。在塑料工艺中有两种比较常见，分别是先抽粒再注塑和直接注塑。通常如果是注塑工艺使用母粒的镭雕助剂，因为在注塑的时候粉末比较重分散不均匀的话就会出现沉底的现象。，如果是造粒工艺就使用镭雕粉末的效果比较好。第三步：注塑出成品后直接用激光机镭雕打标即可。在激光打标的过程中要通过不断的变化激光的参数来雕刻，从而达到的镭雕效果。往往很多人都是不调整激光机的参数，只死脑筋的用一个固定参数来镭雕觉得雕刻不好就从添加量上改变，这样只会盲目的增加成本。 蓝色打白字体镭雕助剂 激光打标粉 镭雕粉 激光打标 定制镭雕母粒！北京二维码镭雕粉不易褪色
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聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是六十年代初发展起来的—种热塑性工程塑料，通过共聚、共混和增强等途径，又发展了许多改性品种，提高了加工和使用性能。1、性能特点聚碳酸酯有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，较高的耐热性和耐寒性，可在+130～-100℃范围内使用；抗拉、抗弯强度较高，并有较高的伸长率及高的弹性模量；在宽广的温度范围内，有良好的电性能，吸水率较低、尺寸稳定性好、耐磨性较好、透光率较高并有—定的抗化学腐蚀性能；成型性好，可用注射、挤塑等成型工艺制成棒、管、薄膜等，适应各种需要。缺点是耐疲劳强度低，耐应力开裂差，对缺口敏感，易产生应力开裂。2、用途聚碳酸酯主要用作工业制品，代替有色金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击和零部件、防护罩、照相机壳、齿轮齿条、螺丝、螺杆、线圈框架、插头、插座、开关、旋钮。玻纤增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜、锌、铝等压铸件；电子、电气工业用作电绝缘零件、电动工具。外壳、把手、计算机部件、精密仪表零件、接插元件、高频头、印刷线路插座等。聚碳酸酯与聚烯烃共混后适合于做安全帽、纬纱管、餐具、电气零件及着色板材、管材等；与ABS共混后。 江苏塑料镭雕粉打标辅助剂
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