POM板中文也可以叫做聚甲醛板,POM本身为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂,很高的刚性和硬度,接近于金属;其拉伸强度,弯曲强度,耐蠕变性和耐疲劳性优异;摩擦系数小,耐磨耗,尺寸稳定性好,表面光泽好,有较高的粘弹性,电绝缘性优;耐化学药品性优:除了强酸、酚类和有机卤化物外,对其他化学品稳定,耐油.更多相关信息请关注东莞市明德塑胶制品有限公司官网,我司同时经营销售POK,尼龙,PC,PEI等多种特种高温工程塑料,欢迎各位咨询交流。POM板的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。韶关POM板物性

POM板共聚板和POM板均聚板在力学性能上:共聚甲醛强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能优良,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属非常接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度降落90%之多。POM的疲倦强度非常突出,10交变载荷作用后,疲倦强度可达35MPa,而PA和PC只有28MPa,POM的蠕变性与PA类似,在20℃、21MPa、3000h时只有2.3%,而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),极限PV值很大,自光滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生相似尖叫的噪声。揭阳均聚POM板多少钱POM板的耐候性不好,长期在紫外线作用下,力学性能下降,表面发生粉化和龟裂。

POM板共聚甲醛板和POM板均聚甲醛板还存在以下的不同:共聚物资料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工无论均聚物资料还是共聚物资料,都是结晶性资料并且不易吸收水分。结晶度:均聚POM为75%~85%,共聚POM为70%~75%稳定性:均聚甲醛比共聚甲醛稳定一些,均聚甲醛普通是由甲醛直接聚合,而共聚甲醛普通需求先将甲醛做出中间产品粗聚物,然后再聚合。正如前面提到的,聚甲醛(POM)可以是均聚物或共聚物。其均聚物的主链只由碳-氧单键构成,而共聚物的主链同时还包括碳-碳单键。
原料分子结构上的差别也使得POM板共聚甲醛板和POM板均聚甲醛板存在区别:1、共聚物的热稳定性优于均聚物。1)因此,在模塑过程中,由于降解很慢,该共聚物颜色变化更小,排放的气体更少,并且可以适用于更宽的成型温度窗口。2)在高的温度下,该共聚物具备良好的耐热水、碱和油的能力。2、和均聚物相比,共聚物的化学结构使得其具有略低的结晶度。1)因此,其强度和刚性都较低,但柔软性很好。2)此外,由于其熔点和热形变温度也略低10℃,在实际应用时的耐热温度并没有明显区别。POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。

在POM板的加工中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等,可提高其润滑性能。例如,在POM中加入5份F4,可降低摩擦因数60%,耐磨性提高1~2倍。再如,在POM中加入液体润滑油,可大幅度提高耐磨性和PV值。为提高由油的分散效果,需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%,PV值可达3.9MPa·m/s(纯POM为0.213MPa·m/s),为其他工程塑料的3~20倍。根据不同的使用场景产品需要有不同的性能的增强。数控加工是用来加工POM板的常用工艺之一,而且POM板优良的材料性能使其非常适合数控加工。辽宁加工POM板
POM板不能使用普通环氧树脂AB胶进行粘合。韶关POM板物性
汽车工业对POM板的性能通用要求一般要求主要有以下几点:1.冲击强度与模量相均衡,即同时具备坚、韧的特性;2.优良的尺寸稳定性,即材料在长时间负荷下的抗蠕变性;3.耐温性好,保证材料在光照及受热的工作环境下不变形;4.具备特定的表面性能,如哑光、高硬度耐刮伤、易于涂装、电镀等;5.耐气候性优良,保证长时间使用不变色、不老化龟裂(包括耐热氧老化和光老化);6.耐化学品性佳,以抵抗油品及日化品的侵蚀;7.易成型,对注塑级材料应具有足够的流动性,确保结构复杂部件的成型,并提高生产效率;8.经济性,材料应具有较高的性价比。韶关POM板物性
面对高温工业环境(如烘箱内部零件、热流道系统),普通 POM 板易出现软化、变形,而东莞市明德塑胶制品有限公司的耐高温 POM 板则能轻松应对。这款 POM 板通过分子结构优化和耐热助剂添加,将热变形温度(1.82MPa 载荷)提升至 120℃,较普通 POM 板(90℃)提高 30% 以上,在长期高温环境下仍能保持稳定的机械性能,拉伸强度保留率超过 85%。在烘箱的搁架、热流道的导向套等部件中,耐高温 POM 板不易因高温而形变,确保设备正常运行。其耐温差性能也十分出色,从高温(120℃)骤降至常温,不发生开裂、翘曲,适合间歇性高温作业场景。公司通过严格的高温老化测试,确保每批次板材...