POK棒具有高热变形温度,优于很多材料,可以在高温环境下使用。POK棒的主要应用范围包括汽车和电子电器等,汽车连接器和卡扣是很好的应用案例,因为POK棒的耐久能力,可避免安装时另部件破裂,降低损失,由于POK棒优良的耐磨性,应用到齿轮部件也很合适。2013韩国晓星商业化POK以来,POK的使用量年均增长速度在30%以上,由于POK棒绿色环保和耐水解耐磨等特点,使得POK棒在汽车和电子电器应用方面发展迅速,尤其在水接触塑料产品市场中所占的份额不断增加。POK棒具有极高的韧性和足够好的抗张强度和弯曲模量。南通韩国晓星POK棒原料
POK(聚酮)材料为高结晶性材料,主要的加工方式仍旧是以注塑和挤出为主。由于其高结晶性,容易碳化的原因,无论是POK板,还是POK棒的加工都要求其能够快速挤出成型,但板棒的挤出又注定了速度不能过快,过快会产生空心气孔等各种质量问题,这就要求我们在注塑工艺的调整上不断的注重细节,不断的进行微调。温度、水流、速度多个因素相互配合,达到合适的组合点,才能够保证数量的同时保证合格率。现在,东莞市明德塑胶制品有限公司已经在长时间的试错后,实现了保质保量的POK板棒的生产,相信POK板棒也能够在特种工程塑料的市场上留下浓墨重彩的一笔。欢迎业内同行,客户的咨询与商业洽谈。安徽定制POK棒物性POK棒材具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度,适用于高温、高压和腐蚀性环境下的应用。
POK棒特性:1.刚性与韧性的平衡:具有很高的韧性以及足够的抗张强度与弯曲模量,性能均衡。2.高冲击强度:相比Nylon,PBT的冲击强度高230%。以及杰出的抗水解性。在湿润条件下保持较高的抗张强度和冲击强度,而且伸长率高3.高热变形温度:HDT是200℃,可在高温环境下长期使用。4.杰出的抗化学性:良好的抗化学性只次于PPS。耐水和水汽的稳定性5.高阻隔性:碳氢化合物。通过无铅汽油的@93℃*15天的渗透性测试,优于铁氟龙,气体阻隔与EVOH相当。6.良好的摩擦性能:耐磨性为POM的14倍,具有的低噪音。7.杰出的耐燃油性,经过3,000小时测试后变化很小。
塑料按用途分类可以分为通用塑料、工程塑料和特种工程塑料三种类型;按成型特性分类可以分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型;按成型方法分类又可以分为模压、层压、注塑、吹塑、挤出、浇注和反应注射塑料等多种类型。POK(聚酮)塑料属于工程塑料中的一种,它能够承受一定的外力作用,具有良好的机械性能和耐高低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,诸如此类的塑料还有聚酰胺、聚砜等等。POK(聚酮)作为近些年闯入国内市场的新材料,起到了一个承上启下的作用,相对较低的价格和良好的性能弥补了低价低性能材料的空缺,同时又一定程度上解决了高价高性能材料的性能过剩,成本浪费的问题。了解更多POK板棒信息,请来电咨询东莞市明德塑胶制品有限公司。POK棒的价格相对较低,是一种性价比较高的高分子材料。
POK棒作为一种环保型材料,符合现代社会对环保材料的需求。随着环保意识的提高,POK棒的市场需求将逐渐增加。未来,POK棒将成为替代传统材料的重要选择,推动环保产业的发展。POK棒的耐冲击性、耐化学性和高耐磨损性是其比较大的优势,未来POK棒的研发将更加注重产品性能的优化。通过改进材料配方、改良制备工艺等手段,提高POK棒的性能指标,以满足不同行业对高性能材料的需求。欢迎大家进入明德塑胶制品的官网了解更多的产品信息!采用新型绿色聚合物材料POK制成的POK棒,具有高冲击强度,为户外活动提供坚实保障。邢台齿轮棒POK棒物性
POK棒是汽车管的趋势材料。南通韩国晓星POK棒原料
POK棒材料为什么可以替代尼龙棒材料呢?首先,POK棒具有较尼龙更低的吸湿性,使得POK棒在成型之后比尼龙棒尺寸更为稳定,但是尼龙成型之后仍然具有吸湿性;第二,POK棒的抗冲击性是尼龙棒的2.3倍左右;第三,POK棒具有比PA66棒更好的耐化学性能;第四,POK棒耐磨性是POM棒的14倍。其种种相较于目前普通的通用材料的优势都使得其在尼龙的使用领域能够起到更好的代替。同样POK棒的这些优良性能也使得其能够很好的胜任脚轮行业,并且目前确实已经在这个行业获得使用 。南通韩国晓星POK棒原料
更令人瞩目的是,POK还具备优良的阻燃效果,这对于提升产品安全性能、减少火灾风险具有重要意义。随着全球对环保和安全的日益重视,POK聚酮材料无疑将成为推动绿色产业升级的重要力量。POK聚酮材料以其独特的性能组合,在众多聚合物材料中脱颖而出。其高冲击强度与韧性相结合,赋予了材料 的抗冲击性能,适用于制造需承受剧烈振动或冲击的部件,如汽车保险杠、摩托车头盔等。同时,POK的极高耐磨性,使其在机械零件、传动装置等领域展现出长寿命和低维护成本的优势。无论是大型工厂还是小型车间,POK棒都能适应不同规模的生产需求,灵活性强。上海环保材料POK棒密度随着现代工业技术的不断发展,高分子材料在各个领域的应用越...